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客车空调电气控制柜 质量控制流转卡 适用型号： KLC29(2)-1T2 KLC40(2)-1T1 KLC35(2)-1T1 KLC9-1T1 成都圣通铁路车辆配件有限责任公司 2010年04 月 控制流转卡填写项目明细表 序号 检杳过程 责任单位 空调控制柜 备注 外观 检验 标识 焊 接 压 接 安装 防脱 标记 性能 检测 1 元器件入库检测 质检部 V V V 2 :柜体及表面 电控组 V V 3 元器件安装检测 电控组 V V V 4 :配线、布线 电控组 V V 5 :线径 质检部 V 6 线号标记 电控组 V V 7 :接线端了安装、接线 电控组 V V V 8 铭牌及电气原理图 电控组 V V 9 过线孔出线孔防磨 电控组 V V 10 门和箱体接地保护 电控组 V 11 绝缘检测 质检部 V 12 耐压检测 质检部 V 13 r电气性能试验 质检部 V 14 包装 电控组 V 此流转卡适应 KLC29 (2)-1T2,KLC40(2)-1T1,KLC35(2)-1T1,KLC9-仃1 客车空调控制柜 在填写时请注意以下几点： 如有要求值，请填写要求值和实测值；如无，则填写相应的标准要求。 如有其它说明，请在备注拦里注明。 客车空调电气控制柜质量控制流转卡 号： 编 号： 卡 编 号： 建 卡 日： 完 工 日： 成都圣通铁路车辆配件有限责任公司 工序过程及要求 自检结果 专检结果 结 论 日 期 备 注 工序 控制点名称 标准要求 要求 值 实测 值 签 名 实测 值 签 名 1、元 器件 检测 外观、产品 合格证明； 生产厂家资 质；性能试 验 外观无损坏，干净 整洁；为定点的生 产厂家且附有相应 的合格证明；试验 性能符合工艺要求 空气开关 C5N3P C0A 电流额定 电流2倍 士 10% 时间： 1806 温控 仪、 计时 器、 电流 电压 表检 测计 量标 识 (C5N2P (65N/3P C6A 接触器 31B42 22 187-220V 电压通断 良好 V 3IF44 11 V 3T44 V 时间继电器 ST3PA- A 15-180 S/ AC220V 15-180 0.1-1s ST3PF( T1) 0.1-1S / AC220V 中间继电器 155-93 U2-00/ AC220V 187-220V 电压吸合 良好 转换继电器 G4Q-21 2S/ AC220V 小型继电器 HH54P/ AC220V 过欠压继电 器 SRF-K2 -NA AC220V /SDV-D H7 187-25 3V动作 良好 热继电器 3UA59- 63F(3. 2-5 A ) 电流:额定 电流15 倍士 1% 时间： 180S 3UA59- 63F(4- 6.3 A) 过流继电器 P^763-61 13.2A 额定电流 15倍断开 计时器 JSQ-4A 、 温度控制仪 E5AZ-R 3-38/T MC229- HT-DAA 138 \ \ 指示灯 AD16-2 2D/-5/ AC220V 发光良 好 \ \ 工序过程及要求 自检结果 专检结果 结 论 日 期 备 注 工序 控制点名称 标准要求 要求 值 实测 值 签 名 实测 值 签 名 2、柜 体及 表面 柜体高、宽、 厚；柜体厚 度；面板厚 度 焊接情况 柜体无碰伤，变形； 表面光洁、锁闭良 好。密封胶条粘贴 牢固；长、宽、高 及板厚度符合工艺 要求；焊接牢固， 焊点光滑平整 柜体高(mm) 1400 (130 0) 柜体长(mm) 700 柜体宽(mm) 250 柜体面板厚 度(mm) 2 组装面板厚 度(mm) 3 3、元 器件 安装 检测 元器件安装 整洁有序，安装牢 固 \ \ 4、配 线、 布线 配线标志， 布线情况 配线须更新为定点 厂低烟无卤导线 (线上有CRCC WDZ-DCYJ-125 标 志)；布线合理、 有序 5、线径 线径大小 主回路、控制回路 线径大小符合图纸 要求 6、线号 防脱标记 线号颜色正确,采 用个位数远离端子 法标记，且相互对 应,与图纸相符。固 定螺栓有防脱标记 \ 7、接线 端子安 装、接 线 接线 接线端子为笼式弹 簧端子，一个孔只 能插一根线；接线 压接安全牢固 \ 8、铭牌 及电气 原理图 粘贴 原理图与实 物相符 铭牌、电气原理图 清晰、正确与实物 相符 \ \ \ 9、安 装防 磨套 进、出线口 防磨 过线孔出线孔需安 装防磨套 X \ \ 工序过程及要求 自检结果 专检结果 结 论 日 期 备 注 工序 控制点名称 标准要求 要求 值 实测 值 签 名 实测 值 签 名 10、 接地 保护 安装 粘贴接地保护标 志，压接牢固 11、 螺丝 紧固 程度 检杳 螺丝紧固 螺丝紧固良好，无 松动 11