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棕榈油生产提炼过程  　　一、 棕榈果园区　　每公顷可植138棵 棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用， 西马地区一般每公顷投入20,000 马币， 东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。 苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。　　二、 初榨厂　　（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。（3）果实 剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式 离心分离机，得出毛棕榈油。（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产 纤维板及纸张；b)果实核风送至 破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机， 过滤机和蝶式 分离机，得到毛棕榈仁油。　　 出油率按 油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。毛棕榈油呈 桔红色，半液体状油。表面密度(50℃)：0.8896-0.8910， 皂化值：(mgkoH/g油)190-202， 碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可 皂化物(%)：0.15-0.99， 脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。　　毛棕榈油压榨厂在 马来西亚(尤其西马)环保要求较高。如当地某压榨厂建于1975年，初期投入1500万马币，在20多年内又迟加投资至4000万马币，工厂占地约40公顷。据介绍目前投资相同规模工厂(日压榨棕果900-1000吨)，需投资700-800万美元，另需投资部分环保设施，工厂工人85人(每人每天工资20-30马币)，目前毛棕榈油成本价600马币/吨， 加工成本，每吨果-油25马币左右。　　三、 毛棕榈油的分离及精炼　　两种方法：　　①先分离，后精炼，得出各 熔点棕榈油(应用较少)；　　②毛棕榈油送至精炼厂精炼(广为采用，马来西亚)。　　四、 精炼　　当地某精炼厂，位于新 山市附近离全球最大 储油罐及港口FJB仅3公里，日精炼2000MT，投资1500万美元，与国内精炼厂工艺略有区别：①降酸过程采用物理法(损耗较低)而非化学法(损耗高)，物理法即在降酸过程中采用真空处理脂肪酸，国内一般用化学法即加入一定量碱，使脂肪酸析出，因此损耗较大。过程为：　　(1)脱色：a加入 磷酸90℃→b添加特制的矶土；　　(2)脱酸(降酸)采用物理法；　　(3) 脱臭；　　(4)继续漂白，得到 精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油；　　(5)a、精炼 油分馏，进入 分馏罐冷却后，上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油)，最下层为44℃固体精炼油，产出比率为24℃：75%，44℃：25(成本最高)；b、加压过滤，设备为恒温 板框式压滤机，若生产24℃油，则室温设为24℃，加压6-10 大气压，液态油分流出，固态油从板框中卸落。　　全精炼过程损耗1.5-1.8%，精炼成本每吨30美元左右(毛油)。　　FJB附近有精炼厂15家，其中11家在5公里内，采用油管连接(运送过程用 子弹头清扫，损耗较低，运送成本低)。　　五、 FJB　　全球目前最大储油(食用)罐群，油罐211个，能力：242,650MT，年 周转量350-400万吨，4 泊位(8-11半)码头，装卸油率4,500MT每小时，100cbm(车)使用费用9 马布/吨储存，中转(含检验， 海关费用等)20马币/吨。　　六、 简单过程成本　　棕果（100T）　　↓ 初榨25马币成本　　毛棕榈油　　↓ 精炼30美元成本 + 损耗　　精炼棕榈油（33℃-39℃）　　↓ 分馏（成本不详）　　24℃/44℃棕榈油