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羈 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 间) 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 蒁《汽车制造工艺学》试题库 莅主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是 一椭圆—形。 膄零件的加工质量包括 _加工精度_和_加工表面质量__。 薀表面残余_拉_ (拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 莈车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度 —变大_。 肆切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 羂在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生 _共振一现象 羂磨削加工的实质是磨粒对工件进行 —刻划_、—滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。 袇产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化和系列化。 祎尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 肃零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及—抛光_等方法。 肁机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的 _工艺文件 芆工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象 形状 尺寸 相对位置 、及 性质的过程。 性能是评定机器零件质量的主要指标。薆零件的 几何(尺寸,形状,位置)精度、 表面质量、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。 工艺装备和标准技术等级的工人, 不延长加工时肅加工经济精度 是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备, 所能保证的加工精度。 工艺装备和标准技术等级的工人, 不延长加工时 腿轴类零件加工中常用两端 中心孔作为统一的定位基准。 羀零件的加工误差指越 小 (大) ,加工精度就越 高(低) 莇粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。 袂精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 薁工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差 刀具、夹具和量具的制造误差 、工件的安装误差 。 39. 荿零件的加工误差值越 小(大) ,加工精度就越 高(低) 。 41. 肇机械产品的质量可以概括为 __实用性 、可靠性和 — 经济性 三个方面。 43. 羃通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、 _定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。 45. 46?蚀—加工经济精度 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 47. 48?螈主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是 _椭圆形 。 49. 薃工艺上的6 b原则是指有_99.73 % 的工件尺寸落在了 ±3^范围内 51. 羅零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用 —铸造 毛坯 53. 肂表面残余拉应力会_加剧_ (加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。 55. 芈车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度 —变大__。 57. 芄切削液的作用有_冷却―、润滑、清洗及防锈等作用。 59. 螂磨削加工的实质是磨粒对工件进行 _切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 61. 膀在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生 _共振 现象。 63. 蚇机械加工工艺规程主要有—工艺过程卡片和—工序___卡片两种基本形式。 65. 肄产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 —通用化 、_标准化—和系列化。 67. 袃零件光整加工的通常方法有 珩磨、研磨、超精加工 及抛光等方法。 69. 方法 和质量、效率和 加工表面质量过程 称为工艺。 方法 和 质量、效率 和 加工表面质量 过程 称为工艺。 生产耗费 三个方面去评价。 两大指标表示; 三个方面。 随机误差 。 71. 肇衡量一个工艺是否合理,主要是从 73. 螅零件加工质量一般用 加工精度 75. 76.羅而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 77. 蚁根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 79. 薆影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系 统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等 81. 薅在加工或装配过程中 ―最后—形成、—间接—保证的尺寸称为封闭环。 83. 蚂采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的 _六个自由度__,实现完全定位,称之为六点定位原理。 85. 螀在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为 组成环 。 87. 艿互换法的实质就是用控制零件的 _加工误差__来保证产品的装配精度。 89. 芅零件的加工精度包含 _尺寸精度__,_形状精度__,和_位置精度_三方面的内容 91. 螃在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量
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