塑料配混技术 改性塑料物料的造粒 塑料造粒工艺.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 造粒工艺 学校名称： 广东轻工职业技术学院 院系名称： 轻化工技术学院 时 间： 2017年4月28日 热塑性高分子材料造粒概述 合成树脂一般为粉末状，粒径较小，松散、易飞扬。为便于成型加工，需将树脂与各种助剂混合塑炼制成颗粒状，这个工序称为造粒。造粒的目的在于进一步使配方均匀，排除树脂颗粒间及颗粒内的空气，使物料被压实到接近制成品的密度，以减少成型过程中的塑化要求，并使成型操作容易完成。 一般造粒后的颗粒料较整齐，且具有固定的形状。颗粒料是塑料成型加工的原料，用颗粒料成型有如下优点：加料方便，不需强制加料器；颗粒料密度比粉末料大，制品质量较好：空气及挥发物含量较少，制品不易产生气泡。造粒工序对于大多数单螺杆挤出机生产塑料挤出制品一般是必须的，而双螺杆挤出机可直接使用捏合好的粉料生产。 造粒的主要方法 热塑性物料的造粒可分冷切法和热切法两大类。冷切法又可分拉片冷切、挤片冷切、挤条冷切等几种；热切法则可分干热切、水下热切、空中热切等几种。造粒的主要设备是混炼式挤出机或塑炼机（开炼机或密炼机）和切粒机。除拉片冷切法用平板切粒机造粒外，其余都是用挤出机造粒。挤出造粒有操作连续，密闭，机械杂质混入少，产量高，劳动强度小，噪音小等优点。常见树脂适用的造粒方法见表1。无论何方法，均要求粒料颗粒大小均匀，色泽一致，外形尺才不大于3-4mm，因为如果颗粒尺才过大，成型时加料困难熔融也慢。造粒后物料形状以球形或药片形较好。