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钣金类安全生产培训;安全生产：是指在生产过程中保障人身安全和设备安全，消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障职工的安全和健康，舒适地工作，称之为人身安全 ;安全生产的重要意义 1、加强安全生产，防止职业危害是国家的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要意义 2、安全生产是企业现代化管理的一项基本原则，安全生产在企业现代化管理中有重要的地位和作用。使产生过程顺利，高效率地进行，不断提高劳动生产率。;进厂员工安全须知：;进入车间要走安全通道，各种操作室、高压房不得随便进入，更不允许触碰各种机电开关和设备。 上班作业首先要一想、二查、三严。一想当天的生产作业中有哪些安全问题，可能会发生什么事故怎样预防。二查，工作场所使用的机器设备工具材料是否符合安全要求，上道工序有无事故隐患，如何排除还要检查一下本岗位操作是不会影响周围的人身安全，如何防范。三严，就是要严格按照安全要求，工艺规程进行操作严格遵守劳动纪律。 ;公司现有设备：;机械设备的基本安全要求是：;(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。 (3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 (4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 ;机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，有以下几点;机械的危险与有害因素;3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。3、飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片，紧固不牢的接头，连续排出的铁屑。 ;5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6．手用工具造成的伤害。 磨光机、榔头、扳手、手枪钻等。 ;特别要注意点：;非机械的危险与有害因素：;压力加工(钣金）安全技术 压力加工是指使毛坯材料产生塑性变形或无切屑加工方法，主要指金属和非金属板材以及金属型材的冷冲压。如机械压力机（冲床），液压机弯板机，和剪板机等，完成材料或毛坯的剪切，冲压和装配等工序及相应的辅助工作，压力加工是危险性较大的加工方法。 ;冲压加工的伤害及危险因素;钣金生产中的危险和有害因素 1、压力加工中最易发生的事故主要是冲头伤指，当操作人员由于思想不集中，动作不协调或工件在模具未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指。 2、冲模或工具崩碎伤人。 3、工件被挤飞伤人。 4、齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 5、模具起重，安装、拆卸时造成的砸伤，挤伤。 ;6、安全装置失灵，如制动器不制动。 7、操作机构失灵，发生意外连冲。 8、模具设计不合理，操作不方便。 9、多人操作时不协调。 10、工艺安排不合理，专用工具不合适。 11、液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。 12、弯板机刀片，压脚压伤等。; 当工人向压力机用手续料时，手离工作危险区很近，压力机的工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面，在操作时每时每刻冲头都在下落，稍不注意，在一瞬间工人的手指就会被冲头截断，所以要求工人不断提高操作技术，担任压力机操作工并不难，但绝对不能忽视其存在的危险性。 ;安全操作要领： （1）压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。 （2）工厂应该统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽，生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的发辫不应露在护发帽外。 （3）不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。 （4）设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。 （5）剪切工、冲压工和其他有关工人，工作时必须戴好防护手套。 （6）工作时严禁吸烟。 ;工作中： 1、运转，