塑料成型加工技术压延成型.ppt

压延准备工艺 一、胶料的热炼与供胶 1. 热炼 目的： 1 ）预热软化，恢复塑性流动性； 2 ）适当提高可塑度，进一步匀化。 设备： 开炼机、螺杆压出机、螺杆连续混炼机。 方法： 1 ）粗炼： 采用 低温薄通 法进行，即低温辊 ( 40 度 -50 度 ）和小辊距（ 2-5mm ） 对胶料进行热炼加工来补充混炼均匀，提高可塑度。 2 ）细炼： 将粗炼后的胶料以较大的辊距 ( 7-10mm ) 、辊温 ( 60-80 度 ）、速比， 使其达到加热软化。 2. 供胶 注意： 1 ）输送带的速度略大于热炼机的辊筒线速度。 2 ）供胶量与压延耗胶量瀛保持一致。 3 ）供胶时，应尽量沿压延宽度方向均匀喂料。 4 ）热炼机的安装位置应尽可能靠近压延机（≤ 20m ）。 二、纺织物的干燥 一般要求：控制在 1%-2% 内 ，最大不能超过 3% 。 设备：采用中空式辊筒组成的立式或卧式干燥机完成。 工艺过程： 辊桶内通入饱和水蒸气，使辊筒表面的温度 保持在 110-130 度 范围内，防织物绕过辊筒表面前进时， 因受热使水分蒸发。 三、尼龙、聚酯帘线的热伸张处理 1. 热伸张区 2. 热定型区 3. 冷定型区 在材料的软化点以上的高温下，并受较大的张力拉伸作用， 使大分 子链被充分拉伸变形和取向，提高取向和结晶度。 比热伸张区温度 相同或略低 5-10 度 ，张力稍低一点，作用时间同 热伸张区。主要作用 使帘线在高温下消除内应力，同时保持热伸 张区的取向度，而其不会再收缩变形。 在保持张力不变的情况下，是帘线 冷却到玻璃化温度以下的常温 范围而定型 ，这时大分子链的取向状态已被固定，内应力已消除， 帘线尺寸稳定性得到改善。 10.4.1 压延工艺过程 1. 软质 PVC 压延成型工艺：标准为 SG-311-83 压延工艺过程： （供料阶段） （压延阶段） 捏合 → 塑化 → 供料 → 压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却 定型 → 输送 → 切割、卷取 10.4.1.1 混料 1. 双辊、密炼 2. 专用挤出塑化机 3. 螺杆式塑化混炼装置 10.4.1.2 喂料 1. 趋势：“连续”代替“间歇” 2. 硬质 PVC 片材 ： 原料 — 称重 — 捏合 — 塑炼 — （双辊）供料 — 压延 — 切 割 — 制 2. 硬质 PVC 片材： 工艺流程：原料→称量→捏合→塑炼→（双辊）供料→ 压延→切割→制品 具体示例： 胶片压延 （一）压片定义： 是利用压延机将胶料制成具有规定厚度和宽度的表 面光滑的胶片。厚度小于 3 毫米的胶片，可以利用压延 机一次完成压延。压片也可利用开炼机，但厚薄精度低 且常存气泡。 质量要求：表面光滑、梧绉缩；内部密实、无空穴； 断面厚度均匀、精确。 工艺方法：三或四辊压延机、两辊压延机、开炼机。 观看动画 第十章 压延成型 本章索引 10.1 压延成型概述 10.2 压延设备 10.3 压延过程中的流动分析 10.4 PVC 压延成型工艺 10.1.1 压延成型的含义 ： 是将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热 的压辊，使其连续的成型为薄膜或片材的一种成 型方法。即是使胶料受到延展的工艺工程，通过 旋转的两个滚筒的压力实现的，包括压片、贴合、 压型、贴胶和擦胶等作业。 压延还可以用来整饰表面，使片材表面具有 所要求的光滑程度（“光泽”），或者故意使表 面具有一定的粗糙程度或做成图案。 10.1 概述 原料 称 量 加 热 混 合 冷 却 混 合 干混料 密炼机（塑炼） 双辊机（塑炼） 挤出机（塑炼） 输送混炼机（塑炼） 双辊机（供料） 挤出机（供料） 压 延 引 离 扎 花 冷 却 卷 取 切 割 制品 到压延过程 2H0 2H v W 压延过程示意图 10.1.2 压延成型的优缺点 1. 压延的主要产品 压延成型一般用于 薄膜 、 片材 的生产；还可以生产人造革和涂层产 品。 薄膜与片材的区分： 在与厚度，但也与其柔软性有关。以厚度 0.25mm 为界。 （ 1 ） 薄膜 厚度小于 0.25mm 为薄膜 （ 2 ） 薄片 厚度大于 0.25mm 为薄片 （ 3 ） 压延的最适宜加工范围 0.05 — 0.6mm 的软质 片材及薄膜 PVC 0.10 — 0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材 PVC 2. 生产薄膜、片材的方法 （ 1 ）薄膜 （ 2 ）片材 平膜法 吹膜法 流涎法 车削法 压 延 压制 层压 挤出 压延 3. 生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点 (1) 薄 膜 （ 2 ）挤出吹塑 (3) 压制、层压 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂 产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大 4. 压