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注塑QC IQC IPQC/FQC 培训项目目录 注塑QC IQC IPQC/FQC 培训项目目录 一、注塑QC 1.QC定义： QC即 Quality Control 质量控制。 IPQC即 In-process Quality Control 过程质量控制。 一、注塑QC 2. QC宗旨： 把质量问题控制在萌芽状态，杜绝其发生，预防为主，验收其次，所以我们一定要重视首件签办与过程巡查（包括混料，水口的比例，试装,工人操作手势，物料摆放的方式与包装状态），只有把首件与巡查做好到位，才能减少不良品，杜绝成批报废。 一、注塑QC 3 基本工作流程: 注塑 核对工程办颜色/结构 首件签办 巡查 验收 试移印丝印 试装 安全测试 漏水等测试 4 基本注塑缺陷 1). 颜色不对或偏差： 正式注塑前认真仔细核对工程签办，对颜色有些许偏差时一定要配套视整体效果，也就是说不同的配件出现颜色偏差时其接受程度不同，另外必要时可要求上级签发限度办并保留以供下次判定. 2). 黑点/混色： 根据胶件装配的位置，黑点所处的位置，胶件颜色,黑点数量以及大小而灵活处理. 3). 顶白/油污： 一般都发生在顶针位，故我们要利用经验观察胶件顶针位的背面相应位置是否顶白以及顶针位是否有油污，组装后油污能否可视？ 一、注塑QC 4). 擦花/刮花： a ．对于不是机器手拿出来而是直接掉落在容器内的胶件，如果胶件本身性质易花，则不允许工人在容器内堆货而后才加工； b ．对于易花的胶件必须有一定的防护措施，不能出现有大数量装在同一胶袋或胶筐内，以免搬运时碰撞擦花。 5). 披锋/批伤： 尽量要求注塑部调机或修模减少披锋，因有披锋自然会产生批伤。 4 基本注塑缺陷 一、注塑QC 6). 变形： 变形会导致报废须特别留意，有些变形用肉眼无法观察到，需要通过试装才能知道，特别是有些胶件时间长后才变形（因啤塑周期太快），对这样的胶件啤塑时留几啤记录下时间，待8个小时或更长时间再试装看效果，尽可能不造成更多浪费。 7). 胶丝： 有披锋加工自然就有胶丝产生， 而且我们的产品大都是适用于三岁以下小孩用品，胶丝属小件乃安全问题，教育工人残留胶丝的危害性，提醒工人批锋时不要残留胶丝与批伤。 8). 缩水： 骨位，丝柱/丝筒位，厚胶位等相应处易出现缩水情况，对需喷油的胶件一定要试喷油效果，并做好相关记录，避免因视觉不到的缩水/变形而影响喷油效果。 一、注塑QC 4 基本注塑缺陷 9). 混色/夹水纹/模花/烧焦。 10). 缺胶/多胶： 此两种缺陷会直接导致报废,除首件签发时要认真核对 工程板办外,更要加强巡查不能因首件合格而忽视缺胶/多胶随会出现,另外定时试装也可及时发现缺胶/多胶情况. 11). 孔径不对/肓孔： 换针可能出现孔径偏大或偏小,断针可能导致出现肓孔,检查时用探针试孔径的大小 及留意是否肓孔或孔浅。 一、注塑QC 4 基本注塑缺陷 二、IQC IQC定义：In coming Quality Control来料质量控制； 宗旨：杜绝不合格外来物料流入我公司，供应商是我们的上道工序，其产品质量好坏直接影响到我们的整体运作； 3. 工作依据： 工程签办、产品检验规范、物料判断标准、零件规格书 二、IQC 二、IQC 4. 基本工作流程 来料 核对工程签办 核对零件规格书 试装/试吸/测试 报告 外观/功能检测 核对订单要求 二、IQC 1). 彩盒/彩咭： 文字/图案是否与签办一致，颜色是否统一；电脑纹能否扫描以及是否正确；按正常包装方法折叠是否出现折边爆裂；试吸塑咭纸是否出现烧焦，起泡或吸不到。 2). 吸塑罩/片： 材料是否正确，是否有材料标识；有扣位的要连产品一起试装检查能否扣紧；尺寸/厚度能否与签办一致；试装咭纸是否与吸塑套位正确，吸塑的透明度；吸塑放置产品的糟位深浅等。 5. 基本检查重点 二、IQC 3)．铜球，轴，弹簧： A．表面镀镍层应光洁，不可有氧化、锈蚀，需经盐水试验后不生锈； B．零件图上注明公差的部位必须符合图纸要求； C、铜球试包胶，轴，弹簧需要需用相关胶件配件试装并测试功能合格。 5. 基本检查重点 4)．胶袋： 厚度要求严格必须确保符合安规大于0.038mm。 5)．外箱： A．试封箱状态,外箱展开后接缝处是否粘结牢固、裂开； B．外箱接口处不可以打钉； C．外箱电脑纹需进行扫描检测是否清淅、完善、正确； D．箱唛、尺寸跟订单资料或BOM，需留意的是订单中 有时有关于箱唛的补充资料，而具体的箱唛中却没有写明的情况。 二、IQC 5. 基本