剥肋滚轧施工方案.docVIP

H 書总理§掷K篇冊 舒塗*向： BSI 卑画“ 2005 曲一一 mlom 会签表 责任 部门或岗位 签名 日期 编制 审核 审批 名称：钢筋剥肋滚轧施工方案 编号: TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark4一、 编制依据 I HYPERLINK \l bookmark6二、 工程概况 1 HYPERLINK \l bookmark8三、 施工准备 1 四、 施工进度安排 2 HYPERLINK \l bookmark18五、 施工方法 2 HYPERLINK \l bookmark28六、 质量标准和检验 4 HYPERLINK \l bookmark30七、 注意事项 5 HYPERLINK \l bookmark32八、 成品保护 5 HYPERLINK \l bookmark34九、 职业健康与环境安全措施 6 —、编制依据 1、 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004) 2、 建硕钢筋连接工程有限公司的CABR剥肋滚轧直螺纹钢筋连接 技术资料。 3、 本工程施工组织设计。 二、 工程概况 本工程的地下室底板的25钢筋按图纸设计是通长铺设，其间距共 有100、200二种，占整个底板钢筋总量90%以上工作量，其钢筋接头数 量约为3600个。用I级钢筋套筒接头。 三、 施工准备 1、 材料准备 ⑴钢材数量约400吨，I级钢筋数量约4000个。 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499-1998)等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 时，应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处 理。 钢筋端头平直，不得有弯曲变形。 2、 设备准备 两套CABR滚丝机(配备正、反机头)、限位挡铁、螺纹环规、管 钳及普通扳手等。 3、 场地准备 1） 整理一个15米长、4米宽平整的场地，用钢管搭建一个9.0mX 2.0mX 0.9m的操作平台。 2） 每台设备提供一个独立的5KW电箱，并配备一盏灯，以备加夜 班时用。 4、 人员准备 1） 专业技术工人现场操作，每套设备每班（8小时）配备一名操作 人员。 2） 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合 格后方可持证上岗操作。 计划于2005年11 H 25 口起至2005年12月15 ,共20天。 五、施工方法 1、 工艺流程 预接：钢筋端面平头f剥肋滚压螺纹f丝头质量检验f套钢筋保护 帽f利用套筒连接f接头检验； 现场连接：钢筋就位f拧下钢筋保护帽和套筒保护帽f接头拧紧f 作标记f施工质量检验 2、 钢筋下料 根据现场钢筋需要进行钢筋下料。下料时，钢筋端头尽量切平，不 能弯曲，切筋机造成的缺口不能太大，否则应调整切筋机的刀片。送至 剥肋滚轧加工现场时需要说明要该钢筋是开正丝还是反丝，是否是直筋 或是弯筋。在开反丝的钢筋上作好标记，开止丝的则不用。如遇到两根 钢筋都不能转动时，通过止反丝扣解决问题，BP：两根待连接的、都不 能转动的钢筋，一根开止丝，另一根开反丝，连接时不使用常规的标准 型套筒，而是使用正反丝扣型套筒，通过旋转套筒来实现钢筋连接。 3、钢筋端头加工 加工时严格按照操作规程来操作，同时做好自检工作，保证生产出 合格产品，基本步骤如下： A：钢筋剥肋，把钢筋的横肋纵肋剥掉，使钢筋端头基本成为圆钢; B：滚丝；牙丝长度约30 mm,以扭紧后露出一丝为准。 以上两个步骤在同一套设备上完成，总共耗时约四十秒。 C：抽检10%,用专用螺纹规（或者套筒）检查，检查加工好的丝 头是否与套筒匹配，合格后戴塑料保护帽，若有不合格者，则割掉端头, 重做； D：分类堆放。 丝头加工尺寸 （mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 25 23. 7 ±0.2 M26 x 3 32-35 9 4、现场连接 使用CABR套筒，将需要连接的钢筋连接。连接前，派专业技术人 员做好现场指导。连接时，使用管钳拧紧，并进行目测检查，如外露丝 扣不超过一个丝，则视为合格。 套筒接头不能在同一个截面上，相邻两根钢筋接头互相错位900 ? 以上。只要满足这个条件，每个部位都可以连接。在施工过程中，保证 牙丝进入套筒30 mmo 5、套筒保管 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连 接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏 或污染。 6、套筒种类 标准型：用于普通的直条钢筋连接，或一边是直条，另一边带钩的 钢筋连接。这种情况下，通过使用管钳旋转直条钢筋来实现连接； 正反扣型：用于两边钢筋都是带钩的，都不能转动的情况，套筒内 部