HW出货OQC检验作业办法.doc

文件名称：　 HW出货OQC检验作业办法　 一、目 的： 为使HW客户成品出货得到更好的管制，预防成品出货异常的产生，保证成品出货品质。 二、适用范围： 厂内所有HW成品出货查核均适用。 三、职 责： 3.1企划课： 3.1.1客户系统预约出货； 3.1.2 交管依客户需求提供出货通知单给成品仓管员及OQC ； 3.1.3 负责MES导出数据，上传HW TGMS系统，产生批次号； 3.2仓库： 3.2.1依交管提供之出货通知单提前备货； 3.2.2 ASN标签、栈板标签等打印、补印、贴附； 3.2.3对货车装运前的点检确认； 3.2.4 依包规完成打包作业； 3.2.5依要求将成品分开存放，并做好标示； 3.3.6成品出货时依先进先出管控； 3.3 OQC： 3.3.1负责仓库库存品的查核； 3.3.2负责成品出货前检验及查核； 3.3.3 出货标签核对； 3.3.4 负责在HW TGMS系统中进行出货数据审核，核对数据、栈板号、批次号。 四、定 义： 无 五、作业流程： 六、作业内容： 6.1备货： 6.1.1交管发出出货通知单将出货需求提前知会成品仓管员及OQC。 6.1.2仓管依出货通知单进行成品备货，注意：成品料号，数量不可备错，不同料号，不同日期之成品不可混放。 6.1.3成品打包作业，需依包规执行。 6.1.4成品备货时应依系统打出的出货清单，找到相应LOT的成品，以做好先进先出管制。 6.1.5备货时，应将待出货品进行理货并摆放整齐，以方便OQC出货检验及查核工作开展。 6.2 标签打印 6.2.1 仓库依出货通知，进入客户eSupplier系统中进行ASN标签打印； 6.2.2 标签打印完成后交OQC核对标签，OQC依出货通知核对料号及标签数量； 6.2.3 若标签出现不良需补印时，仓库执行补印作业，补印完成后交OQC核对确认； 6.3 标签贴附 6.3.1 仓库依包规要求，将标签贴附完成后进行MES出货扫描； 6.3.2 仓库标签贴附完成后，通知OQC检查； 6.3.3 OQC依HW出货OQC点检表检查并记录； 6.3.4 OQC检查过程中发现有不符合，通知仓库或产线处理； 6.4 打包作业 6.4.1 仓库依包规完成打包作业； 6.4.2 仓库打包作业完成后，通知OQC检查，OQC依包规要求、包装检验标准检查，检查结果记录于 HW出货OQC点检表； 6.5 OQC查核（HW IQC检验后） 6.5.1 工业包装产品，当HW IQC检验完成盖章后，OQC需要核对此箱号是否在对应此批PO内。 如在PO内，则依6.4.2进行作业。 6.5.2 商业包装产品，HW IQC检验完盖章后，仓库扫描生成栈板号（标签）后打板放置待出货区，再由 OQC使用MES中的防呆检错系统核对，按每个栈板的最大箱数“开根号加一”的结果来抽验箱数 并确认其箱号是否与栈板号（标签）对应。如与栈板标签对应，则依6.4.2进行作业。 6.5.3 QQC检查过程中发现有不符合，需通知仓库进行处理。 6.6 成品装车 6.6.1装车前，仓管员需对货运车进行点检确认。 6.6.2 OQC督导仓管员对货车进行点检，如未依要求作业则知会其改善并记缺失项。 6.6.3 OQC对货车进行点检，要做到防水、防漏，同时检查是否有破损纸箱的风险。 6.6.4仓管员在搬运过程中需做到轻拿轻放，不可有成品倒塌之现象，如有则记缺失项并要求重工后才能出货，否则成品贴拒收标签，不可出货。 6.6.5成品装车OK后OQC需确认仓管员有无依要求上锁，否则成品不可出车。 6.7不合格品管制和重工管理依《HW项目不合格品管理规范》和《不良品重工作业办法》执行。 七、参考文件： 7.1 AEQW-OA-048《HW项目不合格品管理规范》 7.2 AEQW-QA-026《不良品重工作业办法》 八、相关记录： 8.1 出货通知单（Tiptop） 8.2 AEQR-QA-135 HW出货OQC点检表