烧结及高炉炼铁基本原理及工艺 .pptxVIP

高炉炼铁基本原理及工艺;主要内容; 宝钢高炉全貌;一、高炉主要技术经济指标;二、高炉冶炼原、燃料及熔剂;铁矿全景图;各类铁矿石图;粗破 细破 球磨机 分级机 磁选机 输送机 ;烧结厂的带式烧结机;烧结矿及烧结球团;⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3% ⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ），MgO ↑越好 ⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na ⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr;⑸强度和粒度： 强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉; ⑹还原性： 被CO、H2还原的难易、影响焦比; ⑺化学成分稳定性： TFe波动≤±0.5%，SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）; ⑻矿石代用品： 高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。 ;2. （助）熔剂;(3)熔剂的质量要求;3.高炉用燃料焦碳：;焦炉;4.精料的含义：“高、稳、熟、小、匀、净”方针;三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺;烧结的车间的全貌;;烧结流程;（二）烧结料层结构;烧结点火示意图;1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。 2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差） 3.预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解 4.干燥层：主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏 5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性;（三）烧结过程的特点;（四）强化烧结的措施;烧结设备（料仓）;烧结设备（烧嘴）;烧结设备（台车）;烧结设备（主排气管）;烧结设备（烧结布料机构）;烧结设备（除尘设备）;烧结设备（抽风系统）;烧结设备（风机与风箱）;烧结设备（破碎机）;烧结设备（传动装置）;四、高炉冶炼基本原理;高炉炼铁过程;高炉炼铁的流程;高炉炼铁车间全景;高炉的五大系统;高炉的原料系统;原料系统之一——上料皮带;炉顶布料;称量料斗;送风系统;送风系统之——热风炉;高炉本体预览;高炉本体平台构成;高炉炉型;（一）高炉还原过程1.高炉炉内状况;（1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒度有关，占BF总体积60%±（200~1100℃） 主要反应：水分蒸发 结晶水分解 除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原 碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型 主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO ;（3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C （4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO （5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中 主要反应： 渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原 ;2.铁的间接还原与直接还原;铁矿石的还原示意;3.非铁元素的还原;（2）Si的还原;（3）P的还原  P100%还原入铁，只有原料控P（4）含Ti矿的冶炼 TiO2→Ti2O3→TiO→Ti→Ti（C，N）固熔体使炉渣粘稠;（二）造渣与脱S;（2）中间渣： 初渣向下温度升高，（FeO）被还原，并吸收CaO，R↑ （3）终渣： 主要成分： （SiO2）+（Al2O3）+（CaO）+（MgO）＞95