烧结及高炉炼铁基本原理及工艺 .pptxVIP

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高炉炼铁基本原理及工艺;主要内容; 宝钢高炉全貌;一、高炉主要技术经济指标;二、高炉冶炼原、燃料及熔剂;铁矿全景图;各类铁矿石图;粗破 细破 球磨机 分级机 磁选机 输送机 ;烧结厂的带式烧结机;烧结矿及烧结球团;⑴品位:含铁量,理论上品位↑1%,焦比↓2%,产量↑ 3% ⑵脉石成分:SiO2、Al2O3↓越好(须重视Al2O3 ),MgO ↑越好 ⑶有害杂质:S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na ⑷有益元素:Mn、V、Ni、Cr;⑸强度和粒度: 强度↓易粉化影响高炉透气性,不同粒度应分级入炉; ⑹还原性: 被CO、H2还原的难易、影响焦比; ⑺化学成分稳定性: TFe波动≤±0.5%,SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性(条件:平铺直取——原料场应足够大); ⑻矿石代用品: 高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。 ;2. (助)熔剂;(3)熔剂的质量要求;3.高炉用燃料焦碳:;焦炉;4.精料的含义:“高、稳、熟、小、匀、净”方针;三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺;烧结的车间的全貌;;烧结流程;(二)烧结料层结构;烧结点火示意图;1.烧结矿层:随烧结过程进行不断加厚,抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。 2.燃烧层:主要反应为:C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。(由于液相的产生使该层透气性变差) 3.预热层:主要反应为:氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解 4.干燥层:主要为烧结料中水分蒸发,易使烧结料球破坏 5.过湿层:原始混合料层,水分凝聚,影响料层透气性;(三)烧结过程的特点;(四)强化烧结的措施;烧结设备(料仓);烧结设备(烧嘴);烧结设备(台车);烧结设备(主排气管);烧结设备(烧结布料机构);烧结设备(除尘设备);烧结设备(抽风系统);烧结设备(风机与风箱);烧结设备(破碎机);烧结设备(传动装置);四、高炉冶炼基本原理;高炉炼铁过程;高炉炼铁的流程;高炉炼铁车间全景;高炉的五大系统;高炉的原料系统;原料系统之一——上料皮带;炉顶布料;称量料斗;送风系统;送风系统之——热风炉;高炉本体预览;高炉本体平台构成;高炉炉型;(一)高炉还原过程 1.高炉炉内状况;(1)块状带:矿焦保持装料时的分层状态,与布料形式及粒度有关,占BF总体积60%±(200~1100℃) 主要反应:水分蒸发 结晶水分解 除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原 碳素沉积反应(2CO=C+CO2) (2)软熔带:矿石层开始熔化与焦碳层交互排列,焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响,可分为正V型,倒V型,W型 主要反应:Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S(焦碳中的S向渣、金、气三相分布) 贝波反应:C+CO2=2CO ;(3)滴落带:主要由焦碳床组成,熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应:Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原,Fe的渗C (4)回旋区:C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧,是高炉热量发源地(C的不完全燃烧),高炉唯一的氧化区域。 主要反应: C+O2=CO2 CO2+C=2CO (5)炉缸区:渣铁分层存在,焦碳浸泡其中 主要反应: 渣铁间脱S,Si、Mn等元素氧化还原 ;2.铁的间接还原与直接还原;铁矿石的还原示意;3.非铁元素的还原;(2)Si的还原;(3)P的还原 P100%还原入铁,只有原料控P (4)含Ti矿的冶炼 TiO2→Ti2O3→TiO→Ti→Ti(C,N)固熔体使炉渣粘稠;(二)造渣与脱S;(2)中间渣: 初渣向下温度升高,(FeO)被还原,并吸收CaO,R↑ (3)终渣: 主要成分: (SiO2)+(Al2O3)+(CaO)+(MgO)>95

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