单元式提升脚手施工方案学习.docx

单元式提升脚手施工方案 加强单元型电动斜爬架平面布置 针对XXXX中央广场工程外形对称特点，每幢楼体共设置外架24组，48个机位。两幢楼共计48组外爬架，96个机位；机位布置图如下图所示。 F4～21层斜爬架机位布置图F21～30层斜爬架机位布置图 F30～45层斜爬架主平台布置图F54层以上斜爬架主平台布置图 不同楼层爬架机位布置图 加强单元型电动斜爬架的竖向应用 加强单元型电动斜爬架在现场施工至第四层结构楼面标高时开始组装；5~9层施工结构期间，同步跟进搭设加强单元型电动斜爬架。第10层起进入正常提升施工作业，第58层到63层结构层高较大，在加强单元型电动斜爬架顶部搭设脚手架。待结构封顶后，加强单元型电动斜爬架在高空解体拆除。 电动爬架高低区应用 其中，爬架2在爬升过程中，架体两侧会与爬架3及爬架4碰撞，变化规律如下图，需要高空拆除碰撞架体，在施工过程中进行改造。 爬架2结构变化规律 加强单元型电动斜爬架的组成 加强单元型电动斜爬架由提升动力系统、信息采集和控制台、抗倾和防坠装置、固定拉结装置以及脚手架结构体系组成。 电动爬架系统组成图 提升动力：采用100KN的电动葫芦； 信息采集：采用拉力传感器及模数转换元件盒及导线组成，可任意选择某一个吊点的实时动态曲线显示。红线表示上/下紧停值，黄线表示上/下报警值，绿线是所选吊点的实时动态曲线。 信息采集 由信息采集系统通过控制机位荷载的方法，来达到加强单元型电动斜爬架相对同步安全上升。 外爬架同步控制：由荷载控制系统作为电动脚手架的安全监控系统，主要由吊点拉力传感器、吊点控制器、吊点状态监控器和笔记本电脑（或工控计算机）四个部份组成。 每一吊点安装一个拉力传感器和控制器。拉力传感器安装在葫芦下吊钩上，用于检测荷载的大小，输出与荷载的大小成正比的电压信号。控制器对该信号进行放大、滤波处理并转换成数字信号，通过RS485串行通信总线传送给上位机。上位机用约50ms的时间接受一个吊点的实时数据采集分析和处理，完成40个吊点一个循环采集分析和处理，时间为2秒。 荷载监控系统的主显示页面如下图所示。 荷载监控系统的主显示页面 系统的基本功能： 可任意设定1—60个之内吊点数的荷载监控，也可撤消一个或几个吊点的荷载监控。 可对整体脚手提升的初始状态的初值荷载设定确认，也可更改初值荷载。 主显示页面上吊点的状态信息显示可手动滚动显示也可自动滚动，时间间隔可选择。 荷载初值确定后，上、下限的“报警”值和上、下限的“断电”值自行确定并显示，相应的系数可由掌握密码的操作人员事先设定。(如系统的上限“报警”值为初值的1.3倍，上限的“断电”值为初值的1.4倍，下限“报警值为初值的0.7倍，下限的“断电”值为初值的0.6倍)。 可对荷载初值和当前荷载值进行跟踪记录，以作为下次提升的参考依据。 借助于标准拉力工作台和控制器程序的零点、放大系数校正功能，可对传感器和吊点控制器的组合进行校正。 控制台：集成强弱电二部分组成，控制系统原理及实物如下图； 电脑控制系统 防坠装置：采用定型的产品（麒麟牌夹钳式坠落防止器）。 抗倾装置：19.4m高的爬架整体提升，其抗倾承力体系是至关重要的。在本工程上将配置我司拥有自主知识产权的抗倾导向机构，每组竖向框架机位配置三组。以满足提升过程中的平衡和抗倾覆的要求。其构造示意如图。 抗倾导向机构示意图 斜爬架结构体系 本工程结构附着，外围立面变化频繁，综合考虑，采用两机位的加强单元型电动斜爬架体系，各斜爬架单元布置两层桁架层以加强结构刚度。 本工程基本层高为4.1米，部分机位需斜爬。故其斜爬架的结构采用加强型组合竖向框架结构，它具有较强的抗倾能力。由导轨立柱框架单元组合而成的竖向承力架片。该立柱框架规格单元有5种，分别为BA、BB、BB2、BC、BD规格由76X5与48X3.5的钢管焊接成型，其结构图如下。 斜爬架组合及构造示意 根据XXXX中央广场工程结构层高和施工工艺要求，竖向承力架片采用下述组合方式： 由1个BA架片，高度2280mm；5个BB单元，高度1900mm；1个BB2单元，高度1900mm；1个BC单元，高度2000mm；1个BD单元，高度3375mm。共9个节段组合而成，组合高度达19.055米，能覆盖4.5个层层高的整体脚手提升的要求。其斜爬架组合及构造如图。 加强单元型电动斜爬架施工难点解决 斜爬及仰爬方案 爬架1最大收进尺寸为157.64mm，位于底层，20层以上收进尺寸100mm以内。爬架2最大收进尺寸为154.44mm。 针对斜爬及仰爬这一难题，对每个机位设置双抗倾装置，同一平面设置4只抗倾导轮。每个单元竖向共布置3层，即12只抗倾导轮。爬架抗倾装置布置如下图所示。 竖向布置三道抗倾装置 平面布置4只抗倾装置 抗倾装置布置 扭转爬升方案 斜爬架最