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钢结构制作 钢结构制作工艺流程 原材料及成品进场 钢结构放样和下料 放样的目的 设计图纸上难以表示或不可知的尺寸或近似尺寸以及三维结构尺寸，通过放样可以获得； 通过放样，求得杆件的实长、板件的实际形状后，作为下料的依据； 有些构件（如桁架、大梁）设计要求具有一定得拱度，制作前，应根据拱度要求，进行构件放样，了解构件上各部件在起拱后尺寸的变化，为下料尺寸确定和制定工艺的制定提供依据（如起拱梁的长度、腹板宽度变化拱形下料、桁架中斜杆长短变化）； 通过放样，对设计图纸中的有关节点尺寸进行补充和完善； 大型桁架制作、大型箱形桥梁的组装或总装以及大型框架构件的预装，在加工前需在二维平面上对构件中各组件的轴线尺寸或定位尺寸进行放大样，以作为组配基准。 建筑钢结构常用放样方法 建筑钢结构常用的放样方法：手工实尺放样，电脑放样。 放样原理：将结构定位尺寸、或空间三维尺寸转换为可操作的平面二维尺寸； 步骤： 熟悉图纸、仔细阅读技术要求和说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸； 熟悉钢结构加工工艺、了解工艺流程和加工过程（如收缩余量、预置拱度等） 按比例在样台上或平整地面上弹出大样和节点，放样弹出的十字基准线，二线必须垂直；据此基准线 再逐一划出其它各个点和线，并在节点旁注明尺寸，以备检验和复查。 构件展开 展开原理： 一根圆弧线可以当成为很多短的直线线段近似连接而成；一个曲面可以当做由很多小的平面近似组合而成。这便为展开的基本原理（微分处理）。 展开的基本方法 平行线展开法：用很多平行素线把曲面分成很多两线平行的四边形； 放射线展开法：工件表面无数素线把工件表面分成无数个三角形，当三角形 底边无限短时，三角形面积总和为构件表面积； 三角形展开法：构件表面为不规则曲面或由曲面和平面组成，可以看成数个三角形所构成，通过计算三角形实长，将表面形状展开； 计算展开法。 构件下料 下料划线 根据下料草图、展开图或样板（杆），在钢板、型钢上画出切割加工的轮廓线。 下料划线方法：石笔划线，弹粉线。 下料前准备工作 将钢料摊开、垫平，清除表面垃圾； 检查钢料是否平直，否则应矫正或矫平； 检查钢料的材料牌号、等级等材质要求与下料草图（或排版图）的材质要求相符； 核对材料规格； 检查材料表面质量是否存在超标缺陷，检查材料是否有分层缺陷； 检查材料边缘状态，确定是否应切边，以及切边的尺寸。 下料要点 下料应有计划，应进行事先排版，合理利用材料； 下料应充分考虑剪切和气割得方便，应尽可能将零件边线排在一条直线上，便于进行剪切和气割； 下料时应考虑切割方法要求的切割间隙要求，气体切割时应充分考虑厚度不同，切割缝隙的大小； 下料应根据工艺要求，预防加工余量和焊接收缩余量； 工厂焊接焊缝收缩余量表 焊缝横向收缩余量(mm) 接头形式 板 厚（mm） 4-8 8-12 12-16 16-20 20-24 24-30 30-34 34-40 40-44 44-50 50-54 54-60 单面坡口角焊缝 0.8 0.7 0.6 0.4 — — — — — — — — 带衬板单面坡口角焊缝 — — 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 双面坡口角焊缝 — — 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.2 — — — — 单衬板单边V型坡口对接 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 焊缝纵向收缩（mm/m） 对接焊缝 0.2 贴角焊缝 0.3 坡口角焊缝 0.4 因材料长度不足需拼接的部件，应先拼接接长，纠正变形后再进行下料； 形状规则、数量较多的零件可采用定位靠具下料； 有轧制方向要求的零件，下料时应根据要求下料，并标识轧制方向； 下料划线后，应对划线尺寸进行复核，原则上应换人校对； 下料划线后，应注明后续加工方法并进行标识，如气割、剪切、铣边等； 应在零件上标识材质（必要时用钢印）、尺寸、零件编号，以便跟踪和后续工序选用。 根据实际来料，编制H型钢(工字梁)翼、腹板排料表，梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上。 H型钢(工字梁)需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留2～4mm焊接收缩余量。 钢材切割 钢结构常用切割方法 火焰切割（气割、等离子、激光、碳刨等）； 机械切割（剪切、 锯割、铣、刨等）。 火焰切割时注意要点 根据材料的特性（导热性能）和热敏感性（有色金属）选择合适的火焰切割方法。如不锈钢应选择热量集中的火焰切割方法（等离子、激光）； 应根据材料厚度选择切割方法，薄板应选择热量集中的切割方法，降低切割变形； 应根据切割面质量要求选择相应的切割方法； 不同的火焰切割