金属材料轧制技术 轧制产品质量控制 教案16.doc

机械设计与制造专业 《机械产品几何量检测》教案 轴与套筒的配合检测 学习顺序： 16 学习时间：2013.9-2013.11 学习情境：装配单元检测 学习单元：轴和套筒的配合检测 1.学习引言 1.1学习目标 1.技能目标 会检测配合零件 2.知识目标 掌握配合的理论知识 3.情感目标 有严谨的态度，具有客观科学价值观。 1.2 教学过程设计 表1-9教学结构框架表 实施步骤 学时 累计 教学活动 备注 任务布置 0.25 学生分组：共六组；布置工作任务，发放工作页。 学习成绩好、差的学生应搭配开 知识资讯 0.25 0.5 课堂教学；采用讲述法、案例法；观看录像或课件； 筹划方案 0. 25 0.75 教学方法：小组法、讨论法；学生讨论，确定行动计划和行动步骤学生；填写学生工作页。 方案实施 1 1.75 学生小组开始独立工作教师（师傅）指导。 技师可以演示 结果评价 0.25 2 学生检查小组合作产品的质量，互评填写质量评价表，教师总结。 评价由学生和教师完成 2.项目实施 2.1 任务表述 1．学习相关的基本知识（资讯）； 2．确定检测项目； 3．设计检测方案； 4．实施检测，并填写检测报告； 5．检查； 6．做出评价。 2.2工作手段 教科书；检测工具；手钳；扳手等。 3.理论知识 一 配合的定及义类别 （一） 配合的定义 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，反映孔和轴之间的松紧程度。 间隙和过盈 孔的尺寸 – 相配合的轴的尺寸=“+”间隙“X” “-”过盈“Y” （二）配合的类型 1．间歇配合： = 1 \* GB3 ①定义：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 = 2 \* GB3 ②特征值： 最大间隙：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差， 最小间隙 ：孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差， 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质 = 3 \* GB3 ③特点：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。孔的公差带在轴的公差带的上方。 图2-1间隙配合（Xmin≠0） 图2-2 间隙配合（Xmin=0） 2．过盈配合 = 1 \* GB3 ①定义：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合 = 2 \* GB3 ②特征值： 最大过盈：孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得代数差， 最小过盈：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得代数 差， 实际生产中平均过盈能体现其配合性 = 3 \* GB3 ③特点：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。孔的公差在轴的公差带的下方。 图2-3 过盈配合（Ymin≠0） 图2-4过盈配合（Ymin=0） 3．过渡配合 = 1 \* GB3 ①定义：可能具有间隙也可能具有过盈的配合。 = 2 \* GB3 ②特征值： 最大间隙：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得到的代数差， 最大过盈 ：孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差， 实际生产中，其中平均松紧程度可能为平均间隙，也可能为平均过盈，即 = 3 \* GB3 ③特点：孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 图2-5 过渡配合 （三）配合公差 配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它是设计人员根据机器配合部位使 用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许指，它反映配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量的一个重要的中和指标。 在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的数值用公式表示为： 对于间隙配合  对于过盈配合 对于过渡配合 配合公差反映配合精度，配合种类反映配合性质。 二、基准制 （一）基准制与基孔制的基本概念 在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。 　1）基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图2-1-6（a）所示。基准孔的下偏差为零，用代号 2）基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图2-1-6（b）。基准轴的上偏差为零，用代号 （二）配合的标注代号 把孔、轴基本偏差代号和公差等级代号中的阿拉伯数字组合，就组成各自的公差带代号。例如：孔公差带代号Φ50 F6、 Φ50 H7、 Φ50 M8、 Φ50 P7；轴公差带代号Φ50 f6、 Φ50 h7、 Φ 把孔和轴公差带代号组合，就组成配合代号。例如 图2-6基准制配合 = 3 \