造粒间岗位操作流程及注意事项.pdf

造粒间岗位安全操作流程 一、开机前确认项目： 1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。 2.检查加料料仓和加料机，保证无异物，无残留原料。 3.检查各个电气部件开关、减速机油位、传动部位、旋转部位润滑情况。 4.检查各个零部件紧固情况、检查、电、水供给是否正常，线路和管路是否连接 是否完好。 5.检查各个热电偶是否插入测温孔， 检查螺杆冷却系统水阀是否打开； 检查冷却 水供水是否正常。检查机头法兰连接是否紧固。 6.确认造粒机内部彻底清理完毕，没有异物。 二、开机运行时注意事项 1.连通电、水并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。 2，打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件设定温度，达到设定值后，保温 5 分 钟，即可开始生产。不可空机长时间处于高温状态。 3.将原料加入料斗，启动主电机，先低速运转，逐渐加速到 300 转/ 分，启动喂 料器，逐渐加速，保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在 500A 左右。 4. 随时观察温度、真空表、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检 修。 5 随时注意料斗中有无架桥， 如果出现架桥现象， 用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁， 。 用铜条在物料表面轻轻搅拌。 6. 拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径 2.5-3 毫米，长度 4 毫 米。 7. 粒料包装：密封包装，贴上标签。过渡料单独储放，记录清楚。 8. 记录工艺条件。连续生产时，每一个小时记录一次，实验时每一个配方记录 一次。 三、关机： 1. 停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。 2. 物料排空后，更换新滤网。 3. 关闭电机及所有电器设备。 4. 清理机台及现场，对机器进行保养。 5. 将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需要及时报告部门领导。 附件一、造粒岗位穿戴要求： 名称 作用 是否穿戴 工作服 防止粉尘、整洁 工作鞋 防滑、放电、防砸 手套 防滑、放电、隔热 安全眼镜 防强光，防粉尘 口罩 防粉尘 防毒口罩 防有毒气体 耳塞 防粉尘，减低噪声 附件二、造粒岗位工具表 编号 名称 作用 放置地点 是否到位 1 铜刷 清理螺杆 工具箱 2 铜铲 清理摸口、螺杆 摸口处 3 剪刀 剪断料丝 冷却曹旁 4 内六角扳手 维修 工具箱 5 扳手 维修 工具箱 6 美工刀 拆包 工具箱 7 抹布 清洁 工具箱 8 透明胶带 封袋，密封 工具箱 9 螺丝刀 维修 工具箱 10 记号笔 做记号 工具箱 11 卷尺 3m 维修