工业厂房钢结构质量监理.doc

工业厂房钢结构质量监理 傅佳顺（马钢设计研究院监理公司） 摘要：结合工程实例，介绍了工业厂房的钢结构质量监理，包括事前控制、事中控制和事后控制的做法。 关键词：工业厂房；钢结构；质量控制 笔者前不久参加了某热轧薄板厂的钢结构质量监理。该工程是国家重点工程，整个厂房均为钢结构，从南到北，总长1公里，钢结构总重超过15000吨。下面就自己在钢结构质量监理中的几点体会，就教业内同行。 1．事前控制 事前控制往往是个容易被人忽视的问题，但在钢结构质量监理中绝对不可少。由于钢结构的特殊性，一旦开成往往不易更改，即便更改也要影响内在质量与外观。监理工程师应依据《建设工程监理规范》GB50319-2000、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》等进行监理。 （1）要求施工单位制定详细的施工方案，建立完整的质量保证体系，报专业监理工程师审核和总监理工程师批准。由于本工程施工工期短，场地狭小，土 建杯口基础施工完成不久，就要求插柱子。柱子插完不久，土建又开始设备基础施工。土建与钢结构施工往往交叉进行，给施工带来不小的难度。正因为如此，监理在审查施工方案时，多次深入施工现场，对施工方案提出了详细的建议和修改。 （2）本工程所用钢材均为国家大型钢铁企业供货，质量方面均有合格证明文件、中文标志及检验报告。但由于钢材品种繁多，钢种既有Q235A、Q235B、Q235C，也有Q345A、Q345B、Q345C等，容易混淆，帮故所有钢材都必须经监理根据现行国家产品标准核对验收。对于规范或设计要求复检的材料一定要坚持复检。例如本工程对板厚40毫米及大于40毫米，承受沿板厚方向拉力的钢板进行了复检。 （3）焊接材料对质量的影响重大，因此焊接材料的品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。对于大跨度结构和重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝所使用的焊条、焊丝都进行了复检。要求焊条按规定进行烘焙，并有详细的烘焙记录。 （4）由于钢种不同，构件形式不同，采用焊接材料和焊接方法也不同。本工程采用埋弧自动焊、手动电弧焊、CO2气体保护焊等方法，辅助碳弧刨清根。作为监理工程师，必须熟悉不同的焊接方法，以及这些不同的焊接方法所使用的不同的焊丝、焊剂等。 （5）由于本工程多处使用扭剪型高强度螺栓和大六角头高强度螺栓，必须按照《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》进行验收和复检。 （6）本工程所有屋面和封墙均采用金属压型板，必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行检验。 2．事中控制 （1）本工程所有钢结构都工厂制作，但在制作前，监理仍然对焊工合格证进行了检查。对于没有合格证的焊工或合格证过期的焊工，均不准参加焊接。 （2）紧紧抓住放样、号料、切割、矫正、弯曲加工、刨边和组装的质量控制；坚持每道工序经验收合格后方可进行下道工序施工的程序。 （3）认真做好隐蔽验收。本工程的隐蔽验收主要有柱脚刨平顶紧、牛腿面度部刨平顶紧、吊车梁两端加劲板刨平顶紧、吊车梁加劲板与吊车梁上翼缘之间的刨平顶紧，以及喷砂除锈和手工电动除锈。除锈后，必须经监理验收达到设计要求和除锈等级，方可进行涂装。涂装后的漆膜采用漆膜测厚仪检测其厚度。 （4）认真做好焊缝检查。对于一、二级焊缝则按照规范要求进行超声波探伤，所有不合格的焊缝坚决要求返工。对于高强度螺栓的摩擦面，必须做好抗滑移系数检验。 （5）所有钢构件在出厂之前均做好标志，填好出厂合格证，经监理检验后，按照现场安装进度有序进场。进场后必须有专人验收，做好记录，不得随意堆放。 （6）安装之前必须对上道工序移交的工序资料进行实物复测。监理对复测的结果仍然进行复测，确保轴线位置没有偏差，或者将偏差控制在规范容许范围内；否则，不得安装。 （7）安装时，监理应对有关构件的垂直度、轴线距离和标高进行复检，以确保安装精度。 （8）对于安装焊缝应随时进行检查，对于检查中发现的不合格焊接缝及时下发书面通知，要求整改。 （9）对于安装要求的一、二级焊缝，及时做好超声波探伤检查。 （10）对于构件安装中烧坏和碰坏的油漆，应及时要求施工单位按照设计要求补刷。 （11）做好高强度螺栓安装及其他主要构件安装的旁站工作，并认真填写旁站记录。 （12）对于屋面、墙面压型板的安装，要求施工单位制定详细的安装步骤，监理做好旁站记录。在下雨天，认真检查屋面和墙面是否漏雨，发现问题，做好记录，及时整改。 3、事后控制 尽管在构件的制作与安装过程中，我们采取了多种控制手段，但依然难以避免出现质量方面的缺陷。因此要求在构件安装完毕后，必须对整个厂房进行检查。对于检查中发现的问题，根据不同情况，认真分析原因，要求施工单位整改。整改后，必须以书面形式回复监理。 结语 工业厂房钢结构