装配线及专机设备技术要求.doc

装配线及专机设备 技术要求 2017年6月 说明 当投标方与本要求有偏离时，应在投标文件中说明。 投标方中标后，在工艺方案、设备及工装设计完成后需和招标方讨论，获得招标方认可后方可投入制造。投标方对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负责。 本技术要求，仅提出了一般性的技术要求；并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供的设备是符合本技术标书和国家必威体育精装版的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 投标方及招标方责任 项 目 规定内容 工程内容 投标方责任 1. 设备设计、制造、改造 2. 设备包装、运输、保险 3. 设备到达招标方工厂后的拆箱、搬运、设备就位 4. 设备安装调试 5二次侧配线、配管工程 5. 设备使用、维护及维修培训 6. 设备终验收后的陪产服务 7. 保修期内的售后服务 8. 保修期内无偿提供备件，设备使用期间有偿提供备件 招标方责任 1. 产品图纸的提供、设计及调试样件提供 2.一次侧配线、配管工程（公用动力安装工程） 3. 其它设备操作时的必要物品 供货内容（包含但不限于以下清单内容） 序号 货物名称 数量 说明 总装配线 1条 总装输送线体 约112米 包含空中辊道长度6m，倾斜线体长度12m，地面辊道长度107m，可优化调整 回转台 7个 总装线托盘 70个 升降机 2台 手动工位 24套 可优化调整 抬起回转机构 5套 可优化调整 举升定位装置 1套 用于油底壳安装工位 返修岔道 4个 返修小车 8个 智能料架 4套 Ⅱ-5-3_拧紧压装料架参数及要求 总装线总线控制系统 1套 工位操作踏板 按需 投标厂家根据需要配置 总线控制系统 1套 轴系分装线 1条 线体 单层 约27米 双层辊道，可优化调整 轴系线升降机 2台 轴系托盘 30个 手动工位 3套 可优化调整 防错智能料架 5套 Ⅱ-5-3_拧紧压装料架参数及要求 轴系线总线控制系统 1套 专机设备 壳体压装及上线设备 1套 换档活塞缸套压装机 1台 换挡活塞自动装配机 1台 前端轴承外圈及驻车销压装机 1台 轴系拼装及上线设备 1套 机器人两台，四工位转台1个 测量选垫机 1套 详细技术要求参见Ⅱ-5-1_测量选垫设备规格及技术要求 后端轴承外圈压装设备 1台 涂胶及照相检测 1台 手动翻转合箱 1台 自动合箱及合箱压装 1台 180°自动翻转机 1台 壳体螺栓拧紧机 1台 拨叉销压装机 1台 液压模块自动拧紧机 1台 油底壳自动拧紧机 1台 输入轴前端测量选垫工装及垫片库 1套 封油盖及卡环压装机 1台 总成转线机器人 1台 输出轴线外压机 1台 压装输出轴1、输出轴2前端圆锥滚子轴承 输出轴在线压机1 1台 压装R档滚针轴承 输出轴在线压机2 1台 用于压装4/R同步器总成、2/6档同步器总成、4/R同步器卡环和2/6档同步器卡环。 输出轴在线压机3 1台 用于压装3档、5档滚针轴承内圈 、1/2同步器总成、5档同步器总成。 输出轴在线压机4 1台 用于压装1档滚针轴承内圈、驻车齿轮、输出轴后端圆锥滚子轴承。 集油环压装及预紧螺母拧紧机 1台 1轴 差速器线外压机 1台 压装差速器前后端圆锥滚子轴承 横置DCT装配线设备改造 新增棘爪底座定位销压装机 1台 新增自动合箱机器人 1台 原手动合箱翻转机搬迁改造 1台 向后移动一个工位 原合箱压装机搬迁 1台 向后移动一个工位 原壳体螺栓拧紧手动工位搬迁 1台 向后移动一个工位 HCU装配线及专机设备 输送线体 约32m 含停止器、电机、弯道 托盘（含RFID-TAG） 40套 工装辅具 2套 一用一备 上下阀体合装分装台 1台 机械阀O型圈分装台 1台 含保温箱，环境温度≥15℃ 标准手动工位 15套 配置岗位照明及拧紧工具平衡吊，并配备拧紧工具控制器及平板电脑安装支架、智能料架等 装配线总线控制系统 1套 电磁阀手动压机 2套 挡片安装手动压机 2套 定位销压装机 1台 弹簧测力机 2台 阀体螺栓拧紧机 1台 总线控制系统 1套 其他 线外分装台 油底壳线外分装台 1套 输入轴分装台 1套 过线梯 2个 装配线辅具 2套 一用一备，清单见“Ⅱ-2_装配辅具需求清单”装配辅具安装在线边支架上，具备防错拿漏拿功能 拧紧轴系统 壳体螺栓拧紧轴 4轴 20N.m+90°（42-65Nm） 需提供拧紧轴布置方案，可显示和保存拧紧曲线 液压模块拧紧轴 11轴 15±1.5Nm 油底壳拧紧轴 10轴 10±1Nm 输出轴后端预紧螺栓拧紧轴 1轴 50N.m+90°（最大300Nm） 阀体螺栓拧紧轴 30轴 6±0.6Nm 油冷器拧紧轴（测试线用） 4轴 10±1Nm 拧紧工具 电动拧紧工具 26套 具体见