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第四章钢结构连接施工 第一节铟结构焊接连接 第二节普通螺栓连接 第三节高强度螺栓连接 第四节钢结构连接施工质量通病与防治 第五节铟结构连接施工安全技术  第一节钢结构焊接连接 、钢结构焊接施工 )施工材料要求 (1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符 合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)的规定。 (2)低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘 焙后的焊条应放人恒温箱备用,恒温温度控制在80~100°C (3)焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须 除净锈蚀、油污及其他污物 下一页返回  第一节钢结构焊接连接 (4低碳钢和低合金钢厚钢板,应选用与母材同一强度等级的焊条或 焊丝,同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设 备状况等条件。焊接用的引弧板的材质,应与母材相一致,或通 过试验选用。 (5)钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定 (二)焊接施工准备 1、清理焊接区域 2坡口精度检验 3构件组装 4构件定位焊接 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 (三)焊接施工技术 l钢材预热 (1)钢材预热方法有火焰加热和电加热等 (2)预热区域范围应为焊接坡口两侧各80~100mm;预热时应尽可能使 加热均匀一致。 2背面清根 (1)背面清根常用的方法是碳弧气刨。这种方法以镀铜的碳棒作为 电极,采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧,由电弧把金 属熔化,从碳刨夹具孔中喷出压缩空气,吹去熔渣而刨成槽子 (2)用碳弧气刨进行背面清根时,碳棒电极应保持一定的角度, 般以45°为宜 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 3引弧与熄弧 (1)在对接焊和I形角焊的引弧和熄弧端,电弧不易稳定,容易出 现焊接缺陷。为厂避免这类缺陷,取得质量可靠的焊接金属,在 焊接接头的两端要求安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行 焊接 (2)引弧板、引出板的坡口应与母材坡口形状相同,其长度应根据 焊接方法和母材厚度而定。表4-2为一般焊接方法采用的引弧板、 引出板长度规格。 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 (3)焊接引弧时,应在焊接启动后,且必须使电弧充分引燃。启动 时焊接电压应比正常焊接时的电压稍高2~4V。 (4严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面 积应熔焊一次,且不得留下弧坑 (5对接和T形接头的焊缝引弧和熄弧,应在焊件两端的引入板和 引出板开始和终止。当采用包角焊时,注意不得在焊缝转角处引 弧和熄弧 (6)引熄处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为厂防止 裂纹应充分填满坑口。 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 (7)为厂确保完全焊透,在焊接接头的反面垫以与母材相同材料的 钢板,这种垫板称作背面衬板。在安装背面衬板时应将它与坡口 处的母材底面贴紧,否则将影响焊缝质量。 (8)用堆焊法修补重要工件时,不允许在焊件上引弧,应该在堆焊 处旁边放置一小块铁板作引弧用,称为引弧板引弧。 (9)收弧时可逐步减少焊接电流和电压并投人少量焊剂,断续通电2 3次。断电时可送人适量的焊丝,以补充熔池金属凝固收缩时所 需的金属,防止发生收缩裂纹。 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 (10)施焊中,因换焊条后的重新引弧,均应在起焊点前面15-20mm 处焊缝内的基本金属上引燃电弧,然后将电弧拉长,带回起焊点 稍停片刻,作预热动作后,再压短电弧,把熔池熔透并填满到所 需要的厚度,再把焊条继续向前移动 4厚板多层焊 1)厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊 渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,清除后方可再焊 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 (2)在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上 下限符合工艺要求。如无特殊要求,层间温度一般应与预热时的 温度相同。 (3遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施,再次焊 接时重新预热温度应高于初始预热温度。 (4对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊,不允许摆宽道 焊接 (5)坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于中4的焊条施 焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6 上一页下一页返回  第一节钢结构焊接连接 5薄壁型钢构件焊接 薄壁型钢构件焊接时,为避免出现咬肉、未焊透、夹渣、气 孔、裂纹、错缝、错位及单边等缺陷,应采取以下措施: (1)扮构件焊接工作应严格控制质量,焊接前应熟悉薄壁钢材的特 点和焊接工艺所规定的焊接方