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预 制 直 埋 保 温 管 技 术 要 求 预 制 直 埋 保 温 管 技 术 要 求 3.1 保温管 3.1 保温管 (1)管道工作钢管管径 DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为 20#钢,执行标准为 (1)管道工作钢管管径 DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为 20#钢,执行标准为 GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径 DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为 Q235-B, GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径 DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为 Q235-B, 执行标准为 GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 执行标准为 GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于 2%。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于 2%。 (3)预期寿命 (3)预期寿命 保温管应能在 135℃下连续工作至少 30 年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温 保温管应能在 135℃下连续工作至少 30 年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温 层要能耐 150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式 层要能耐 150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式 检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在 30 年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不 检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在 30 年的使用寿命内,任一点的蠕变变形量不 能超过 20mm。 能超过 20mm。 (4)剪切强度 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 测试温度 (℃) 最小轴向剪切强度 MPa 测试温度 (℃) 最小轴向剪切强度 MPa 23±2 0.15 23±2 0.15 140±2 0.10 140±2 0.10 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于 5mm。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于 5mm。 (6)管端 (6)管端 保温管两端头留出 200mm 裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合 《涂装前钢材表面锈 保温管两端头留出 200mm 裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合 《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端 50-1000mm 范围内刷无机富锌底漆三遍,漆 蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端 50-1000mm 范围内刷无机富锌底漆三遍,漆 面厚度不小于 0.3mm,管端 50mm 内作为预留焊接带。 面厚度不小于 0.3mm,管端 50mm 内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 1 部分:A 级 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 1 部分:A 级 钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求,对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前,应使其表面符合 ISO8501-1 中锈度等级 A,不带绣斑。钢管外 b.钢管被保温之前,应使其表面符合 ISO8501-1 中锈度等级 A,不带绣斑。钢管外 表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合 GB/T8923.1 中Sa2 1/2 规定。 表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合 GB/
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