机械设备安全注意项目.docVIP

机械设备安全注意事项 一、预防通常机械伤害 首先是企业必需采取方法确保机械本身处于安全状态，作为职员，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必需经过培训，掌握设备操作要领后方可上岗。 2、严格根据设备安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检验，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备安全防护装置，必需按要求正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否含有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能预防操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时确保设备不能运转（运行）或能作紧急制动。 5、必需正确穿戴好个人防护用具。长发者必需戴工作帽，必需穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长久加班加点，疲惫作业。 二、预防冲压设备伤害 冲压操作包含送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必需离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必需停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这么有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发觉非正常情况时，应采取合适应急方法。有机械设备场所，必需要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检验设备关键紧固件有没有松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不许可进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁忽然起动剪床或带负荷起动。 4、严禁超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 6、常常注意连杆有没有失灵现象，紧固螺栓有没有松动。 7、送料时，要注意手指安全，尤其是剪短料时，手指严禁超出压料装置，或用工具推进。 8、工作中要立即清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必需停车，切断电源。 9、必需检验三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发觉损坏应立即更换。 第四节 电气焊机安全注意事项 非指定人员及无证人员严禁作业； 至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确定后方可作业； 焊接现场10m内不能有易燃易爆物品； 每班使用前应检验焊机绝缘是否完好（包含电源线、焊接电缆线、焊钳），裹露带电部分要有防护罩； 接地或接零必需正确牢靠； 劳保用具完好、适宜、有效、正确使用； 对焊机、维修和检验须由电工进行，焊工不得私自拆修； 现场许配置适用灭火器； 移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行； 10、严禁在带压容器、设备上操作； 11、工作完成应立即切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口分离。预防焊钳和接口接触后短路而引发事故； 12、作业完成应清理场地，检验现场是否留有发生火灾隐患。 第五节砂轮机使用注意事项 一、砂轮机要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。 二、使用前应检验砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠。砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。 三、操作者必需戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨工件。 四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必需立即停机。 八、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。 　　九、对于细小、大和不好拿工件，不能在砂轮机上磨，尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。 　　十、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 　　十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。 　　十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 第六节天车安全注意事项 1、启用天车前要检验葫芦、吊绳、吊钩、电机刹车等性能，发觉有异常应立即排除，不能强行作业。 2、天车操作员要注意装运人员，服从指挥，亲密配合。 3、操作员应熟悉天车各控制方向，并能正确判别出天车运行方向。 4、起吊斜度不得超出15o，吊钩离葫芦最少保持1米以上距离。在通常情况下，所吊物品离地面为1 5、升