机械设备管理新规制度范文.docVIP

机械设备管理制度 江苏华能建设工程集团 二O一六年五月 一、机械设备管理制度 机械设备检验制度 l．企业由分管经理带队，每六个月对企业机械设备进行一次检验，并对设备完好情况做出评定。 2．对大型机械设备，企业安全设备部机械、电气工程师每个月进行一次巡回检验，对机械设备运行情况作出评定，对有小隐患大型设备，由设备部组织人员对其进行维修、保养；对大隐患，由设备部工程师编制大修任务书，报审核审批后，对其进行维修、保养。 3．设备部每三个月对全企业中、小型机械设备运行情况进行一次检验，对查出隐患，由项目部负责维修、保养。 4．分企业每三个月对当地域中、小型机械设备运行情况进行一次检验，对查出隐患，由项目部负责维修、保养。 5．项目部设备员对本项目中、小型机械设备进行常常性例检，对查出隐患，责令相关人员整改。 6．塔吊、电梯操作工及中、小型机械操作工做好天天例检、交接检，并做好检验统计。 机械设备验收管理制度 1、机械设备验收应严格按摄影关规范、标准进行验收，验收情况应具体统计并应进行量化、验收人署名，验收中发觉问题应立即整改，达成标准后方准交付使用。 2、中、小型机械设备验收由项目部设备员组织，电工、安全员参与，报设备部验收，验收合格后，挂上标识即可使用。 3、物料提升机验收由项目部设备员组织，电L、安全员、设备部、企业专职安全员参与验收，验收合格后方可使用。 4、大型设备验收由设备部组织，企业专职安全员、电器工程师、机械工程师参与，在初验合格后，上报地域安监部门后，由安监部门发放验收合格证后方可使用。 机械设备维修保养制度 1、．机械设备保养和维修目标在于确保机械设备正常运转，采取有效方法，恢复机械设备原有性能，使设备保持良好状态，延长使用寿命，提升经济效益。 2．机械设备保养和维修，必需落实“养修为重、预防为主”方针，实施弹性维修制度，维修间隔期标准上含有一定弹性，尤其是维修间隔期应以对机械实际情况检验结果为关键依据，综合各类机械综合性能恶化极限，保修人员应严格遵守保养规程和修理技术标准。 3．机械设备保修周期按计划预期检修制度要求分为：保养→小修→中修→大修。 4、机械设备保养分为例行保养及一、二、三、四级保养、换季保养等。 ① 每班保养（例保）属于修理范围内，关键检验是以机械设备关键部位润滑。紧固为主，合适注意外表清洁。保养方法可按工作前、工作中、工作后进行。 ② 一级保养以润滑、紧固为中心，并按润滑周期为。注润滑剂→清洗滤器或更换滤器。 ③ 二级保养以紧固、调整为中心，除实施一保作业项目外，可对部分轴承进行解体检验，可酌情更换零部件，并对机身进行必需防腐作业。 ④ 三、四级保养以消除隐患为目标，除实施一、二级保养作业外，可对部分轴承进行解体检验，可酌情更换零部件，并对机具进行必需整容作业。 ⑤ 停放、走合期、换季保养等工作按相关要求实施。 ⑥ 严格实施上、下班检验→例保→定时检验→各级保养程序，使检验、保养有机地结合起来。 ⑦ 机械操作工必需按要求做好日常检验、例保和定时低级保养工作，认真维护好操作机械设备，二级以上保养由维修人员会同操作工实施。 ⑧ 保养作业必需严格根据要求项目和技术要求逐步进行，不得漏项、漏保，在保养中如发觉超出保养范围修理项目，作为小修作业另行下达任务。 5、设备管理人员应督促保修计划实施，并全方面检验保修质量。 ① 预期检修制，根据机械损坏和零件磨损，各级保养和大、中、小修间隔周期要求作业项目和要求，预防机械设备发生事故，延长使用寿命。 ② 定时检修制，即定时检验，按需修理。 ③ 分部修理（又称项目修理）即以状态检测为基础，对设备磨损靠近修理前轴承，有计划地进行预防性、恢复性修理，以保持轴承间平衡，延长整机大修理周期。 ④ 按项修理，依据检验中掌握机械靠近劣化程度零部件有计划控制针对性大修理。 6、修理计划可分为年度、季度、月度三种，并应纳入施工生产计划，以确保机械使用和维修制度落实，并据此编制备件、材料计划和用款计划。 ① 年度计划：泛指大修理计划，由各基层单位一季度编报。经企业设备部审核落实资金，具体技大修理要求实施。 ② 季度计划应在每三个月首日依据定时检验分析资料编报，以指导近期各级修理活动。 ③ 月度计划是落实修理作业进度计划，是安排当月承修任务依据，基层应每个月上报企业设备部修理情况，以综观企业维修情况。 7、承修单位以企业机修车间为主，内部无法处理可送外单位修理，但应经设备部同意。 8、在进行维修工作时，要建