纺纱设备维护 纺纱设备简介、开清棉设备保养维护 混、给棉机械.pptxVIP

《纺纱设备维护》课程;混、给棉机械;一、FA022型多仓混棉机 ;（一）FA022多仓混棉机; 棉流由输棉风机吸进顶部的配棉道，与配棉道相通的各仓由挡板活门控制给棉，末端是后一仓无挡板活门。输棉通道两侧为回风道。与各仓上部的网眼板相通。以便排出仓内空气。随着棉仓内原棉高度的增加，网眼被逐渐遮住，有效透气面积减少，仓内气压随之逐步升高，仓内外产生压差，至设定值时，微压差开关发出信号，由仓位转换机构换仓。本仓挡板活门关闭，下一仓的挡板活门打开进入棉流，如此顺序喂料直到最后一仓。在第二仓观察窗口的1/2~1/3处装有储棉高度限位光电管，若最后一仓充满时而第二仓纤维存量低于光电管位置，则喂料转入第一仓，本机工作进入下一循环；若光电管仍被纤维遮住，则总活门关闭等待光电管发出信号。本机各仓底部均有一对给棉罗拉和一只打手，纤维以打手开松后落入混棉道内被下一台机器的凝棉器吸走。;;打手为六翼齿形钢板，筒体为六翼角形。六翼齿形钢板的相邻两翼齿顶和齿根交叉排列，使齿顶对原料的打击点分布均匀。打手传动亦分为两组，两只3kW电机分别位于机台的前右侧和后左侧。转速为260、330r/min。 混棉道位于机台底部，底部表面铺有一层镀锌钢板，保持混棉道光滑。 ;（二）FA022型多仓混棉机的工作特点 ;; 六翼齿形钢板，筒体呈六翼角形。 六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，使齿顶对原料的打击点分散。;储棉高度及时间差混合 ;二、 FA025型多仓混棉机; 上道机台输出的原棉由该机顶部的输棉风机吸入，经喂棉管道1并在可调导向叶片作用下，同时均匀配入六只棉仓2并产生瞬时混和，棉仓四壁由网眼孔板组成，气体由此排出。在一定的气压作用下，密度均匀的各仓原棉由弯板转过90°导出，顺序迭加在水平导带7上，由水平导带输出的6层棉层受角钉帘5逐层抓取，分离成小棉束输出，过多的原料被均棉罗拉4回击落入小混棉箱3内，产生细致混和，而被角钉帘抓取的原则束经剥棉罗拉6剥取喂入下道工序。其主要工作特点是同时输入、多层并合、先后输出、多层混和。该机可根据工艺需要和原棉含杂情况加装带有除杂作用的开松机构，如加装鼻形打手的开松辊和除尘刀。;（二）FA025型特点;三、A006B型、C型自动混棉机;自动混棉机械的作用;1一磁铁装置 2一剥棉打手 3一尘格 4一角钉帘尘棒 5一均棉罗拉 6一压棉帘 7一凝棉器 8一输棉帘 9一光电管 ;FA016A型自动混棉机 ;自动混棉机混和原理;自动混棉机的开松作用;自动混棉机的除杂作用;四、ZFA026型自动混棉机 ; 该机由摆斗6、光电管7、混棉比斜板8、输棉帘9、压棉帘5、角钉帘3、均棉罗拉4、第一打手2、第二打手1、尘格11、漏底10、吸落棉装置等组成。依靠凝棉器的吸风，原料落入摆斗的两个金属翼片之间，由于翼片作左右摆动，棉块横向铺放在输棉帘上，成为多层混和棉堆。棉堆经输棉帘和压棉帘的夹持输送被角钉帘垂直抓取，由于角钉帘和压棉帘的速度差，棉块受到角钉的扯松。角钉帘带着棉块通过均棉罗拉时，棉块受到扯松和打击，并将多余棉块回击到压棉帘上，返回棉箱混和。角钉帘上的棉块经第一、第二打手和尘格的共同作用，形成一定的开松、除杂作用，落棉从尘格和漏底处落入尘箱，而纤维被下一机台上的凝棉器吸走。 ;ZFA026型作用;3、影响混和作用的因素 （1）各仓满仓容量及换仓压力 容量越大，混和时间差越大，同时参与混和的原料成分越多，混和效果越好。在各仓尺寸一定而喂入原棉密度较为稳定时，各仓满仓容量的大小，主要决定于换仓空气压力的高低，换仓压力高，容量大。但换仓压力也不能过高，否则原料易在输出罗拉和打手处产生堵塞。 （2）光电管的高低位置 光电管位置是影响多仓混棉机延时混和效果的主要因素。适当降低光电管位置，可增加混和时间差，但过低时容易出现空仓现象，致使前后供应脱节而无法生产。当后方机台的供料正常稳定时，光电管位置可低些。;王田多仓混棉箱 ;王田多仓混棉箱工作原理;FA028型多仓混棉机 ; FA025型多仓混棉机 ;混和原理：原料同时喂入各仓，各仓储棉高度相同，但各仓原料到达角钉帘所经过的路程长短是不同的，靠近角钉帘的棉仓路程短，而远离角钉帘的棉仓路程长。因此同时喂入各仓的原料不同时输出，各仓棉层相互错位，使不同成分的原料发生混和。 路程差越大、仓数越多、纤维密度越大，则混和效果越好。;三、混和效果的评定 ⒈混入有色纤维法 在混和原料中混入一定数量的染色纤维，经混和机械加工后取样，用手拣法拣出有色纤维，称其重量，分别计算有色纤维百分率、平均数、均方差、变异系数等，进行比较分析。 ⒉切片法 将成品（条子或纱线）切片后，放在显微镜下观察不同原料的分布情况，也可进行统计分析。 ⒊染色评定法