热融焊接工艺说明.docxVIP

目 录 热熔焊接施工方案 1 应用范围 1 工艺原理 1 施工工艺流程 1 施工现场成果图 1 注意事项 1 产品特点 2 熔接型式 3 性能指标 3 热熔焊接质量保证措施 4 热熔焊接施工安全措施 5 热熔焊接施工方案 应用范围 热熔焊工艺用于本接地工程中风机基础内的扁钢与风机基础外的 SR 柔性接地极相互连接处； SR柔性接地极与 SR柔性接地极相互连接处。 工艺原理 热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应 （放热反应） 产生液态高温铜液和氧化铝的残渣， 并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。 该焊接适用于铜、 钢、铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源和或动力。 热熔焊接反应方程式： 3Cu2O+2Al ====== 6Cu+Al2O3+热量（温度可达 2500℃或 3000℃以上） 施工工艺流程 准备工作 准备工作 点火前操作 点火 点火后操作 1.3.1. 施工现场成果图 注意事项 ①、 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。 ②、施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能地不含水分。 ③、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝；保证被焊接件焊接点位于型腔中心。 ④、施工操作时，现场 1.50 米范围之内，不得有无关人员停留且有易燃物品摆放。 1 ⑤、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套，不得面对于熔模开口处操作施工。 ⑥、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50 米。 ⑦、当热熔焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。 ⑧、当热熔焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10~20 秒，使用钢丝钳（或相似工具）从熔模中取出。 ⑨、对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。 ⑩、对绝缘电缆进行热熔焊接要特别注意绝缘层的防护，防护方法是在热熔焊接电缆的 绝缘层剥离部分的以外带有绝缘部分采用拧干的湿毛巾包扎，且必须等导线完全冷却之后方可揭开湿毛巾。 产品特点 ①、连接点是永久性的：因为是分子结合，没有机械性压力，不会松弛、不会老化。 ②、不会被腐蚀掉或增加电阻。 ③、具有较大的散热面积，载电能力与导体相等。 ④、故障时，焊接点能经受反复多次的大浪涌电流而不退化、不至熔断，因为焊接点的熔断电流耐量与导体相等。 ⑤、抗接力强于导线（以软线为准） 。 ⑥、无需外界能源，室内野外均可独立熔焊作业。 ⑦、工模具轻便，携带便利，熔焊速度快捷， 1～2 人即能操作，节省人工。 ⑧、焊接方法简单，无需特定焊接技工。 ⑨、热熔焊接在几秒钟内完成快速焊接，所以总热量比其他熔接（如钎焊等）法少很多， 对绝缘体和导体的破坏影响很小。 ⑩、可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热源材料。 2以下列举了三种连接方式， 以 70mm电缆线对接为例， 通过比较不同连接方式和它所能承载的电流之间的关系，可以看出放热焊连接是最好的。任何连接方式所能承载的电流量都是 2 有限的，其所能承载电流大小取决于连接电阻和连接材料的熔点。如果采用铜焊或者压接的 方式，则需要增加被连接导体的尺寸才能达到和热熔焊接相同的电流承载量。 2 连接 热熔焊接 铜焊 机械压接 方式 接点图示 熔断 电流 连接点极限使用温度铜电缆熔点  28kA 21kA 16kA 1083℃ 450-600 ℃ 250℃ 1083℃ 1083℃ 1083℃ 连接 放热熔接的强度 失效 大于电缆本身 铜焊部位熔化当电流达到熔断电流时 当电流达到熔断电流时连接失效 熔接型式 热熔焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高可以有效地传导 至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，若用于接地线路金属导 体的连接是最好的方法。 （注： IEEE std.80-1976 早已推举放热熔焊接接法为接地线路的最好方法）。热熔焊接可实现多种型式的熔接，各种不同的熔接形式详见产品样本。 性能指标 焊接外观质量 平整，无气泡、尖角、缺肉、卷边等 抗拉力 KN ≥60×A(N),A —导体标称截面积 短路电流试验后导体电阻变化率 K1 ≤ 0.2 直流电阻比率离散度α ≤ 0.15 短路电流试验后直流电阻比率г ≤ 1.2 直流电阻 ≤ 1mΩ 3 热熔焊接质量保证措施 A、接头的形状 ①、被熔接的导线必须完全被包容在接头里，导线体不得外露。 ②、熔接头浇口的凹面不得低于导线的上表面。 B、接头表面的颜色及光亮度 ①、在正常情况下，放热熔焊接头表面应该是黄铜色、紫铜色或者古铜色，偶而顶部或侧面也可能出现银白色或银灰色。 ②、用新的焊模生产出的熔接头表面光亮度很好