2020年重碱车间年度总结.docVIP

欢迎大家关注本店！本店每天会更新实事内容！ 2020年重碱车间年度总结 2020年重碱车间年度总结 千山万水，我们昂扬走过;千辛万难，我们沉着应对，过去的2020年是充实忙碌而又快乐的一年。2020年企业虽经历疫情风暴的洗礼，但我们在巨大危机和困难的挑战下，注重安全、把握生产。源于全体车间员工的辛勤努力与奉献，车间各项工作保持着健康、稳步、持续的发展势头。载风雨兼程，载同舟共济，车间走过了2020年辉煌历程。回首过去的，意气风发，朝气蓬勃的人以自己的一腔热血书写着车间的一年又一年的新篇章； 一、疫情就是命令、防控就是责任：2020年末接到疫情防控通知后，车间把疫情工作当成当下重点工作，迅速成立了以车间主任为组长的疫情防控小组，明确责任分工，强化风险意识和和责任担当，结合车间实际制定应对措施，确保车间车间疫情防控各项防控工作有条不紊、有效处置。车间通过视频、微信等宣传上级下达疫情防控会议精神和防控工作，并落实各岗位接班消毒、每天体温检测等具体工作； 按照上级防控要求对返厂人员进行隔离和行程追踪，把握细节，从一而终落实疫情防控工作。 二、稳定生产，降耗提效：严格标准化操作、推行标准化操作制度，是成功降低各类能耗的秘笈，车间重新编写完善包括工艺操作、温度控制、检测维修等在内的标准安全操作规程。要求各岗位认真落实强化节约、消除浪费重要指示，工艺联查到岗，问题督导到位，不断强化标准化基础管理，完善动态考核评估。按照全面绩效考核评估要求，结合“三级管控”实施，进一步激发职工优化指标、降低消耗、保证生产稳定运行，有效推进各项指标层层落实到岗位。面对环境与生产、产量与指标之间的矛盾车间持续深化能效对标，领跑科技创新绿色生产。 1、2020年主要工艺指标完成情况： 厂控要求 2020年完成情况 厂控要求 2020年完成情况 废液氨 重碱水份 过剩灰 损失率 氨盐比 沉降 转化率 热季 净氨尾气 冷季 氨盐水mg2+ 其中，废液含氨未完成是因为年生产负荷较高，单塔蒸量高有跑氨现象； 其次循环水水温高且水质差蒸馏塔及吸收塔水箱内钛管结巴换热效果差，系统真空度差，系统运行不良导致频繁跑氨跑灰。 2、主要消耗指标完成情况： 厂控要求 2020年完成情况 蒸汽（标汽） 氯化镁 液氨 盐酸消耗完成较好的原因是每个班都对探班进行热洗，40~50天才酸洗一次，极大降低了盐酸消耗量。 3、年度大检修 大检修前期车间积极筹备，多次在车间会议上梳理大修项目，落实大修、技改项目和大修物资。制定出台了《2020年重碱车间大检修停开车置换方案》、《2020年重碱车间大检修期间各项准备工作及落实情况统计表》，并对四个工艺班组多次培训大检修开停车及置换方案、注意事项，现场提问确保大检修开停车顺利，置换合格； 检修组大检修每一项检修工作现场落实，前期准备工作充分保证检修顺利完成。车间对大修进行全面安排部署。检修期间车间成立大修指挥组，下设各个专业组，明确了责任分工，全面组织展开大检修工作。车间在大修准备会上做出明确指示，要求大家全力以赴完成大修工作，各级人员深入一线，紧盯检修现场。车间每天大修总结会议上，根据各小组检修中存在问题，有针对性提出指导意见，确保了大修工作安全、准时、高质量地完成。 质量可控进度有序，此次大检修原计划检修项目43项，实际完成检修项目66项其中包括6#蒸馏塔甩头项目； 原计划清理项目76项，实际完成清理项目87项。检修项目按 4、单体大修及技改项目 今年完成了对1#2#热氨盐水桶和冷氨盐水桶的单体大修及桶顶改造； 因冷氨盐水管线内部结疤限产，车间结合上级部门完成冷氨盐水复线的铺设及投用，并积极配合技术部对冷氨盐水管线内部结疤清理，现场落实清理情况并保存影像资料； 对环保压力的加大，车间新增一台悬液分离器，为满足企业废液回收要求并新增一条废清液管线，原废清液管线内部结垢严重问题以反映至上级部门，待2021年对原废清液管线进行清理。组织投用8#压缩机，并对其余压缩机存在问题逐步检修消除设备隐患。淡液塔完成进气改造，加强了淡液塔淡液处理能力，极大降低了车间对脱盐水的消耗。车间部分电机完成变频器投用，为进一步降低车间电耗挖潜增效。 车间安全管理： 根据政府机关及我厂制定的安全生产管理目标，结合车间的生产实际，通过各项安全生产活动，狠抓制度落实，建立了安全生产长效机制，确保车间生产运行安全无事故。 提高思想认知，积极开展职工教育培训