固废焚烧炉操作流程大纲纲要.docxVIP

固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室 炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开 关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭； 4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般 用 2 只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开 4 只喷 嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确； 6、检查循环水池水位及 PH值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。 严禁将亚硝 酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生 爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、 启动引风机（变频），通风 10 分钟排除炉内气体； 2、 启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至 20 左右； 3、 启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门， 可启动一台，也可三台同时启动。 ） 4、 打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动 检测锅炉水位、压力。自动 /手动旋扭置于自动位置、 1 号泵 /2 号旋扭置于 1 号泵。 5、 需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋 除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭； 6、 在引风机启动 10 分钟后，将回转窑前的 1 号燃烧机的小火 /自动旋钮置于小火位置；将二燃室 2、3 号燃烧机小火 /自动旋钮置于小火位置。 按 1 号燃烧机绿色启动按钮，启动 1 号燃烧机小火燃烧； 按 2、3 号燃烧机绿色启动按钮， 启动 2、3 号燃烧机小火燃烧；检查 3 台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接） 。 7、 小火运行 10 分钟后，将 1 号燃烧机的小火 /自动旋钮置于自动 位置，使 1 号燃烧机大火燃烧；将二燃室 2、3 号燃烧机小火 / 自动旋钮置于自动位置，使 1 号燃烧机大火燃烧。 8、 当回转窑出口温度≥ 600℃时，按鼓风机绿色启动按钮， 启动回 转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机，将固体废物送入回转窑进行焚 烧； 当回转窑出口温度≥ 650℃时，打开废水管路阀门，将废水送入窑内焚烧； 注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度，调节废水阀 门，使回转窑温度在 650-720℃； 9、 启动旋风除尘器出灰机 ; 10、 当急冷塔出口温度≥ 120℃时，打开压缩空气阀门， 启动急冷塔碱液泵，根据急冷塔出口温度，调节阀门的开度，控制供水量和压缩空气量 ; 11、 根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量＜ 6 时，启动二次风机；含氧量＞ 10 时，停风机；调节进风口阀门的开度，将烟气含氧量控制在 6-10 之间； 12、 二级喷淋塔内喷淋泵，上层每班喷一次，每次 30min； 13、 余热锅炉应每班排污 1 次； 14、 定期检测循环水池的 PH 值，并及时加碱调节，保持循环水为 碱性。 15、 运行中、余热锅炉超压报警后，须观察燃烧机是否熄火，熄火后锅炉压力是否下降，在下降按消音按钮即可；否则必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转。 16、 出现超低水位报警，严禁给锅炉进水 ，必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转，停止进料，引风机继续运行，按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后，余热锅炉压力下降、温度下降后， 在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下，方可给锅炉进水 。 三、停炉流程： 1、 将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑； 2、 关闭废液输送阀（泵）； 3、 等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后 5 分钟，将回转窑前的 1 号燃烧机小火 /自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，窑头鼓 风机处于运转状态； 将二燃室 2、3 号燃烧机小火 /自动旋钮转至小火，使燃烧机小 火燃烧，启动二燃室前二次风机； 10 分钟后，按 1 号燃烧机红色停机；按 2、3 号燃烧机红色停 机按钮； 4、 待回转窑出口温度≤ 300℃，关闭回转窑窑头旁的一次风机， 开 启窑头底部阀门，自然通风； 5、 待二燃室炉膛温度≤ 300℃时，关闭二燃室进口旁的二次风机， 打开二燃室检查门，自然通风； 6、 观察锅炉压力，在锅炉压力≤ 0.5MPa，将锅炉的三只排污阀轮流打开排污，每只每次排污 5 分钟； 排污时，观察锅炉水位的下降情况，看锅炉是否自动加水，如不能自动加水，则需手动加水，使锅炉处于较高水位，手动加水后，必须将旋钮调至自动位置。 7、 检查急冷塔出口