船舶焊接 埋弧焊原理、特点 4.1.1埋弧焊原理及设备-教案.pptVIP

埋弧焊原理及设备 项目四 埋弧自动焊 一、埋弧焊的焊接过程及原理　　 定义：埋弧焊是相对于明弧焊而言的，是指电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法。 　　电弧将焊丝、焊件、焊剂熔化形成熔池，熔池受到同时被熔化的焊剂形成的熔渣和焊剂蒸汽保护，随着电弧向前移动熔池随之冷却凝固形成焊缝；熔渣也随之冷却凝固形成渣壳，因密度较小而覆盖在焊缝上。 1.埋弧自动焊原理　　 埋弧焊原理示意图 （1）焊接生产率高 （2）劳动条件好 （3）焊接成本较低 （4）焊缝质量好 2.埋弧焊的主要特点 电流大，焊缝熔深大，焊接厚度小于12mm的焊件可不开坡口，速度高达30~50m/h。 机械化操作；无弧光辐射 节约材料及电力损耗 焊剂层有效地防止了空气的侵入；弧焊的焊接速度快，热量集中，焊接变形小 优点 （1）不适合焊接薄板和短焊缝 （2）对工件装配质量要求高 （3）难以在空间位置施焊 （4）不便观察焊缝实时状态 小电流焊接不稳定；机动灵活性差 机械化操作；无弧光辐射 依靠颗粒状焊剂堆积保护 需要跟踪装置 缺点 　 在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。 　3、埋弧焊的适用范围 4、埋弧焊分类 分类依据 分类名称 应用范围 送丝方式 等速送丝埋弧焊 细焊丝高电流密度 变速送丝埋弧焊 粗焊丝低电流密度 按焊丝数目或形状 单丝埋弧焊 常规对接、角接、筒体纵缝、环焊缝 双丝埋弧焊 高生产率对接、角接焊 多丝埋弧焊 螺旋管等超高生产率对接焊 单极埋弧焊 耐磨、耐蚀合金埋弧焊 按焊缝成形条件 双面埋弧焊 常规对接焊 单面焊双面成形埋弧焊 高生产率对接焊，难以双面焊的对接焊 单丝埋弧焊 双丝埋弧焊 多丝埋弧焊 1.按焊丝给送方式焊机分为：　 二、埋弧焊机及其结构 　 焊丝给送速度在焊接过程中恒定不变的，叫等速送丝式，适用于粗焊丝低电流的焊接。焊机型号有MZl—l000型焊机。 　　焊丝给送速度随电弧电压变化而变化的，叫电弧电压调节式，适用于细焊丝大电流的焊接。焊机型号有MZ—1000型焊机 MZ—1000型焊机 MZ1—1000型焊机 埋弧焊机的选用 （1）焊缝性能 （2）焊缝成形和操作工艺 （3）焊接工艺参数 许多低合金钢要求较高的焊缝性能，特别是要求焊缝具有良好的冲击韧性，焊接时需用碱性焊剂，为了保证电弧稳定燃烧，必须选用直流电源焊接。 一般用直流电焊接，但在容易产生磁偏吹的场合，可采用交流焊接。直流反接时熔深最大，直流正接时熔敷速度最高，交流介于两者之间。 许多小电流（300～500A）或高焊速（60～300 m/h）的自动埋弧焊，直流焊接。中等电流（600～900 A）和中等焊速（22～450 m/h）时，用交流或直流焊接都可以。单丝大电流（1200 A以上）或焊接速度8～23 m/h时，最好用交流焊接。 （2）按照不同的工作需要，埋弧焊机可做成不同的型式。常见有焊车式、悬挂式、车床式、门架式和悬臂式等。 焊车式 悬挂式 车床式 门架式 悬臂式 谢谢观赏！ * * 而焊丝给送机构、焊丝盘、焊剂漏斗和操纵盘等全部装在一个行走机构——焊车上。 焊接时，启动焊接按钮，焊接过程便可自动进行。图1-1-3是埋弧焊纵向截面图。 焊剂由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的焊件1上，堆敷高度一般为40～60mm。 焊丝4由焊丝给送机构送给，经导电嘴6送往焊接电弧区。焊接电源的两极，分别接在导电嘴和焊件1上。 * * 某些外界因素会干扰焊接过程，使焊接电压和电弧长度发生变化。例如，焊件表面不平，有椭圆度，坡口不规则或装配不良等，都会使电弧长度发生变化；焊机供电网路中其他他大容量用电设备突然起动或停止，会使网路电压瞬间降低或增高。对于这些变化，操作者往往来不及或不可能采取调整措施。因此，埋弧焊机除了应具有各种动作功能外，还应具有自动调节电弧长度的能力，一旦发生偏差，即能自动恢复原来的工作状态，只有使焊丝给送速度等于焊丝熔化速度，才能稳定地完成整个焊接过程。 * * * 而焊丝给送机构、焊丝盘、焊剂漏斗和操纵盘等全部装在一个行走机构——焊车上。 焊接时，启动焊接按钮，焊接过程便可自动进行。图1-1-3是埋弧焊纵向截面图。 焊剂由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的焊件1上，堆敷高度一般为40～60mm。 焊丝4由焊丝给送机构送给，经导电嘴6送往焊接电弧区。焊接电源的两极，分别接在导电嘴和焊件1上。 * * 某些外界因素会干扰焊接过程，使焊接电压和电弧长度发生变化。例如，焊件表面不平，有椭圆度，坡口不规则或装配不良等，都会使电弧长度发生变化；焊机供电网路中其他他大容量用电设备突然起动或停止，会使网路电压瞬间降低或增高。对于这些变化，操作者往往来不及或不可能采取调整措施