化工行业企业案例(资源库课程) PLC系统 PLC概述.pptVIP

专业 专注 专心 ——PLC概述 化工行业企业案例 单位：山东轻工职业学院 主讲：宋希涛 定义 1 应用 2 分类 3 目 录 特点 4 PLC控制与继电接触控制的区别 5 一、定义 1、产生背景 1968年美国通用汽车公司（GM），为了适应汽车型号的不断更新，生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期。 一、定义 1987年2月，国际电工委员会（IEC）通过了对PLC的定义：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的储存器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器机器有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，抑郁扩充其功能的原则设计。” 2、定义 二、应用 1、开关量逻辑控制 2、模拟量过程控制 3、运动控制 4、现场数据采集处理 取代传统的继电接触控制系统，实现逻辑控制和顺序控制。 对温度、压力、流量、液面高度等连续变化的模拟量进行闭环过程控制。 采用专用的运动控制模块对伺服电机和步进电机的速度与位置进行控制，从而实现对各种机械的运动控制，如金属切削机床、数控机床、工业机器人等。 对生产现场数据进行采集、分析和加工处理。 5、通信联网、多级控制 实现PLC分散控制、计算机集中管理的集散控制，增加系统的控制规模，甚至可以使整个工厂实现生产自动化。 三、分类 1、按结构类型分为：整体式和模块式 整体式 模块式 三、分类 2、按I/O点数和存储容量分类 小型PLC I/O点数为256点以下的为小型PLC （其中I/O点数小于64点的为超小型或微型PLC） 中型PLC I/O点数为256点以上、2048点以下的为中型PLC 大型PLC I/O点数为2048以上的为大型PLC （其中I/O点数超过8192点的为超大型PLC） 四、特点 PLC软件简单易学。PLC有多种程序设计语言，其中最重要的是梯形图和指令语句表。 使用和维护方便。硬件配置方便、安装方便、使用方便、维护方便。 运行稳定可靠。PLC是专门为工业控制设计的，可在恶劣的工业环境下与强电设备一起工作，运行的稳定性和可靠性较高。 设计施工周期短。使用PLC完成一项控制工程，在系统设计完成以后，现场施工和PLC程序设计可以同时进行，周期短，而且程序的调试和修改都非常方便。 五、PLC控制与继电接触控制的区别 组成的器件不同。继电接触控制系统是由许多硬件继电器、接触器组成的，而PLC则是由许多“软继电器”组成。 触点的数量不同。继电器、接触器的触点数较少，一般只有4~8对，而“软继电器”可供编程的触点有无限对。 控制方法不同。继电接触控制系统是通过元件之间的硬接线来实现的，控制功能就固定在线路中。PLC控制功能是通过软件编程来实现的，只要改变程序，功能即可改变，控制灵活。 工作方式不同。在继电接触控制线路中，当电源接通时，线路中各继电器都处于受制约状态。在PLC中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，每个“软继电器”受制约接通时间是短暂的。 谢谢大家！ 专业 专注 专心