垃圾发电厂布袋除尘荧光粉检验方法.doc

选择合适投入点： 在烟气进入除尘器前的检修人口或者仓空孔（直径至少20cm，距离除尘器的合适位置）。 选择合适的风量： 在引风机开启后达到合适的风速和负压（可以用极少量荧光粉做实验）之后保持不变。如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布袋的内外两侧形成较高的压差。这能促使荧光粉穿过任何小洞。如果可能，视觉查看净气室在灰尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。 检查相关阀门的闭合和开启： 投放荧光粉之前要仔细检查相关阀门是否已经闭合和开启，此举将严重影响检漏的成败与效果。以0.5公斤/100平方米滤料的量投入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。 4．时间控制： 投放荧光粉之后需要按照规定的时间停止引风机，以防止穿透影响检漏效果。注入荧光粉后，风机要继续运行约45秒。 检漏： 使用专用荧光灯对除尘器、滤袋、花板、焊缝、烟道等依次检漏。检查时打开除尘器顶部盖板或舱门并用专用荧光灯在净气室检漏。（注意：露天检查在光线暗处中进行效果更好。）对于振打和反吹风，检查时应该在内部进行。从下部开始，并集中在支撑板周围。 6、复查： 当所有漏点修复完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查，以确保所有漏点已经修复。第二种颜色将会清楚地显示遗留的漏点。 人工检漏与荧光粉检漏对比： 检漏方法 方 式 时 间 其 它 结 果 对 比 用人工检漏 检查频率高，每个月都检查，工作不停在做，但都查不全。目前大多数是看积灰和强光手电照射。难以看出小漏点。 以每台炉2000条滤袋来计，2个人查漏约需花3到4天（有灰的地方就抽出布袋来检查） 难度大较大，环境恶略，耗费时间长，影响起炉运行 ，难以查全漏点。 排放超标； 引风机叶片磨损； 缩短布袋以及设备的寿命； 加大企业运行成本 导致重复性工作。 荧光粉检漏 每半年或设备检修时定时查漏，全面解决问题。新除尘器投产运行前做除尘器漏风率测试、锅炉烟道检漏等。 操作简单，以每台炉2000条滤袋来计，2个人查漏需花2小时即可。 操作简时间短；准确性高，不会耽误起炉运行，人员在净气室环境较好。 及时找出设备漏点以及破损滤袋； 提高除尘器的工作效率 节能减排； 延长布袋和设备的寿命； 降低企业的运行成本！ 布袋除尘器预喷涂工艺措施 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。 l ）启动前再次完成以下工作：●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；●检查所有烟气管路的门是否关闭；●检查设备管道和接头是否泄漏；●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；●开启输灰系统并全面检查其工作状况：2 ）除尘器的预喷涂 要知道，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。 用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。 ① 打开进风口手动调节阀。 ② 开始对除尘器预喷涂。 ③ 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。 ④ 在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40 % ，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。 ⑤ 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。空气流速以60公斤/秒为宜。 ⑥持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa 到500Pa 为止，就是超过初始读数300Pa 到500Pa 。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa 到500Pa压差的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。 ⑦ 现在预喷涂结束了，停止鼓风系统，关闭预喷涂喷嘴或盖上人孔门。 进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进