机械制造工艺 任务2 盘套零件加工表面及加工方案 项目三 盘套零件加工表面及加工方案.pptxVIP

盘套零件加工表面及方案; 知识目标： 1、了解什么是零件的结构工艺。 2、了解零件的结构工艺与哪些加工要素有联系。 能力目标： 1、能根据零件分析的结果提出工艺措施，制订合理的工艺方案 ;;;2、零件的结构工艺性 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。零件切削加工的结构工艺性涉及到零件加工时的定位、装夹、对刀、测量、切削效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难，耗费工时，甚至无法加工。 ;零件的结构工艺性的好与差是相对的，与生产的工艺过程、生产类型、生产条件和技术水平等因素有关。 随着生产技术的发展和新工艺的出现，生产条件也在不断的变化，零件的结构工艺性的判断标准也随之变化。 ;如零件上存在不通的成型孔时，如果采用通用机械切削加工，零件的结构工艺性是不好的；但如果采用电火花加工，则它的加工工艺性是好的。;为了使零件的结构设计合理，并具有良好的加工工艺性，工程设计人员既要熟悉传统的加工方法，更要了解数控加工，也应了解新材料、新设备、新技术和新工艺的知识。零件结构的加工工艺性包括零件制造过程的各个方面，需要经过很多复杂的工艺过程，即零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、表面处理等，无论怎样，这些过程都是相互联系在一起的。所以，工艺技术人员必须全面考虑，使零件在各个工艺过程都具有良好的工艺性。;2、零件的结构工艺性;表2.11 零件的结构工艺性示例; 2、零件的结构工艺性 ２）结构形状简单和布局合理 ●加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上，有相互位置要求的表面，最好能在一次装夹中加工出来； ●各加工表面最好相互平行或垂直，使加工和测量方便； ●零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠； ●各加工表面间或各加工表面与非加工表面间应明显分开。 ; ３）尽量减少切削加工工作量 尽量减少加工表面(特别是精度高的表面)的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度； ４）保证足够的刚度 零件具有足够的刚度，才能承受夹紧力和切削力，提高切削用量，提高工效。 如表2.11 对部分零件的切削加工结构工艺性进行了比较。从中我们可以大致了解零件工艺性基本情况。;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例;表2.11 零件的结构工艺性示例; 案例分析： 该零件虽为旋转体零件，但与普通的零件相比，有两个结构方面的问题，影响加工工艺的实施。其中之一是，外形结构表现出的一个明显特点是：一端尺寸较大（盘形），而另一端相对较小。另一个问题是2-M6靠近盘面的孔离盘面太近，钻夹头将无法落下，加工困难。从实际出发，我们来逐条加以处理。;1）生产类型 按图中要求，零件的生产数量为10件，属单件小批量生产。 2）毛坯准备 如果我们按照常规思路，整体使用棒材作毛坯，明显是不符和要求的。因为： ① φ220以上的棒材，在市场上属稀有规格，采购极为困难。 ② 真以φ220mm以上的棒材作毛坯，机加工工作量大增，材料利用率低。2-M6靠近盘面的孔的加工，将极为困难。 所以不能使用大棒料做毛坯。若使用铸件，生产周期长，成本高，对于本例中零件的生产也是不划算。因而我们在此采用焊接毛坯的形式，即用毛坯1(φ32mm)的棒材和毛坯2(δ20×φ235mm)的板材组焊而成，这样较为符合实际情况。 ;3）加工方法 从图上可以看出，该零件尺寸为φ50±0.02mm，φ12mm的精度要求高，可分别采用精车和铰的最终形式来保证。 关于垂直度的要求，在加工过程中，使两加工面的最终加工在同一次装夹中完成，即可由机床保证其要求。 关于毛坯的组焊，可从工装，焊接处的配合尺寸，坡口的处理，分段对称焊接、温度控制等方面来控制焊接质量。;4）加工顺序 先两毛坯分别粗加工→加工2-M6的底孔→后组焊毛坯；粗加工→精加工。这样关于2-M6的加工问题就应刃而解了。 5）加工设备 既可在通用机床上加工，亦可在数控机床上加工。 6）定位装夹 车削加工时，主要用自定心三爪卡盘装夹。;7）刀具选择 90°外圆粗、精车刀各一把，分别用来粗、精车外圆；45°端面车刀一把，用来加工端面；A3中心钻一件，用于孔的定位。钻头φ4.2mm，φ5mm（用于M5，M6底孔的加工），φ10mm，φ11.9mm各一把。铰刀φ12mm一把，用来对付中心孔的精加工。丝攻M5，M6各一把。;3、实施（编制技术文档）——讲授法、