无极氩弧焊定义及原理资料.docxVIP

鸨极氯弧焊 鸨极氯弧焊时常被称为 TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接 方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入， 此 保护是由气体或混合气体流供应， 通常是惰性气体，必须是能提供全保护， 因为甚至很微量 的空气混入也会污染焊道。 一适用性 鸨极氯弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为 跳焊’） 和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接， 然 而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 鸨极氯弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接 一经常可薄至0.005英寸。 （一） 焊接的金属 鸨极氯弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接， 可用鸨极氯弧焊焊接的金属包 括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、皱合金、铜合金、镣合 金、钛合金和错合金等等。 铅和锌很难用鸨极氯弧焊方式焊接， 这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难， 锌在1663F 汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、 镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于 交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金 属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 （_） 母材金属厚度］ 鸨极氯弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接 3mm厚以下物件， 因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。 虽然6.25mm 以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件 有使用鸨极氯弧焊做多层焊接。例如在 8m直径的火箭发动器， 15mm厚的外壳制造中， 以鸨极氯弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接， 虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较 慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用 TIG焊接。 鸨极氯弧焊可成功的焊接多种 箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定， 对于箔厚度 的金属。需使用机械或自动焊接， 高温电离子电弧焊接”经常被记为是鸨极氯弧焊的一种变 化，对于焊接薄板具有更多的优点。 」 （二） 工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。 手操作是使用于需要短的焊道的不规则 的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势 焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接， 对于此正弦波式的焊接， 设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。 例如此焊接的 人工操作，其控制极端的困难。 二TIG的基础 因为在鸨极氯弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间广■生， 而将工作物边缘熔化且当焊道熔 池凝固时必须清洁，接合在一起。 为了能以鸨极氯弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有 表面和临近的区 域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。 另一基本要求是要焊接的组成件的组合， 必须牢固的保持在正确 的相关的位置上，当组合 方式是高要求，且工作物薄，形状复杂。 不使用熔填金属焊接或使用自动焊接时， 需使用的 装置具。 （一） 起弧 通常使用 起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式； 可经由能化的电极棒接触 工作物且快速抽回到其所需的电弧长度， 或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高 频火花的辅助装置引弧，而得到此放射和离子的能量；电极棒从工作物上做机械式的抽回方 式只能用于直流电焊机的机械化的焊接， 然而，导弧起动方式，可用于手操作和机械化焊接， 但是也只限于直流电焊机， 高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机的手操作焊接， 许 多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和稳定电弧。 （二） 电极棒和熔填金属位置 在手操作鸨极氯弧焊中的电极棒和熔填金属位置表示于图 1中，一旦引弧既保持焊枪使电 极棒位于离工作物表面约 75o角度处，且指向焊接的方向， 开始焊接时，电弧通常以打圆圈 的方式移动直到足够的目材金属熔化以生产适宜大小的熔池 （见图1a）。当达到适当的熔合 时」将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。 如此渐渐的熔接工作物，=当熔填金属是］ 以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约 15o的角度，且缓慢的进入熔池中（见图1c）, 必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒， 且因熔填条端部氧化或电极棒 的污染。熔填金属条可持续的加入或反复的 程入”与 抽出”。 熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列的方式持续加入（时常使用以 V形接头的多焊 道接中）或者以熔填条和焊枪左右摆动的方式将熔填条送入熔池 （时常使用以