炼油厂常减压蒸馏装置生产原理范本.pptVIP

* 装置的技术改造减压深拔改造（设备） 主要将原有初馏塔底4层塔盘拆除 常压塔1～21层常规浮阀更换为导向浮阀高效塔盘 更换减压塔底塔盘，增加部分换热器 更换减五线泵 更换减顶一、二级抽空器 更换常压炉及减压炉燃烧器等 * 深拔项目改造工艺简图（减四线） * 深拔项目改造工艺简图（抽空器系统） * 深拔项目改造工艺简图（常二中） * 深深拔项目改造工艺简图（减五线） * 深深拔项目改造工艺简图（燃料油线） * 装置的技术改造深拔项目产品产量变化 　 单位 原始设计 深拔设计 深拔标定 原油处理量 T/h 437.5(10500t/d) 437.5 442(10600t/d) 产品产量 　 　 　 　 初石脑油 T/h 17.5 18.7 10.08 常压石脑油 T/h 8.75 8.4 6.88 常一线 T/h 29.75 24.8 32.17 常二线 T/h 63.438 67.1 67 常三线 T/h 17.5 22.2 22.3 常四线 T/h 18.375 16.8 6.8 减顶 T/h 0.656 0.1 0.88 减一线 T/h 20.125 26.5 25.96 减二线 T/h 48.125 27.9 48.08 减三线 T/h 24.062 24.8 16.29 减四线 T/h 16.188 18 37.54 减五线 T/h 5.687 32.1 16.88 减渣 T/h 165.393 150.2 149.5 * 装置的技术改造深拔项目产品收率变化 产品产率（占原油） 单位 原始设计 深拔设计 深拔标定 初石脑油 % 4 4.3 2.5 常压石脑油 % 2 1.9 1.7 常一线 % 6.8 5.7 7.3 常二线 % 14.5 15.3 15.2 常三线 % 4 5.1 5 常四线 % 4.2 3.8 1.5 减顶 % 0.15 0 0.2 减一线 % 4.6 6.1 5.9 减二线 % 11 6.4 10.9 减三线 % 5.5 5.7 3.7 减四线 % 3.7 4.1 8.5 减五线 % 1.3 7.3 3.8 减渣 % 37.8 34.3 33.8 * 装置的技术改造减压深拔前后消耗对比 项 目 耗量（t） 单耗（t/t Kwh/t） 能耗（kg oil/t） 改造前(月) 改造后(月) 改造前(月) 改造后(月) 改造前(月) 改造后(月) 深井水 500 500 0 0 0 0 循环水 508535 675136 1.87 2.02 0.19 0.2 除盐水 17261 21245 0.06 0.06 0.15 0.15 电(kwh/t) 1662960 1962450 6.12 5.88 1.73 1.66 蒸汽1.0Mpa 0 5504 0 0.016 0 1.25 燃料油 760 498 0.0028 1.49 2.8 1.49 燃料气 1569 2950 0.0058 8.84 5.78 8.84 合 计 2191585 2668283 8.0586 18.306 10.65 13.59 * 装置能量消耗分布表 项目 消耗量 总能耗 104千卡/年 单位能耗 104千卡/吨原油 106焦耳/吨原油 小时耗量 吨/时 年耗量 吨/年 1.0MPa 0.4MPa 循环水 除盐水 深井水 凝结水 电（度/时） 净化风 采暖水 1.442 1.25 978.75 20.5 350 24 2961.6 3.2标米3/分 715.4 1.1376×104 1.0×104 783×104 16.4×104 280×104 19.2×104 2289.587×104度/年 153.6×104标米3/分 421.07×104 92.1456×104 66×104 78.3×104 37.72×104 50.4×104 142.08×104 686.876×104 6.144×104 -421.07×104 0.2633（11.023） 0.1886（7.896） 0.2237（9.360） 0.1078（4.513） 0.144（6.029） 0.4059（16.994） 1.963（82.185） 0.017（0.0733） -1.2031（-50.37） 装置能耗指标 11.30千克标油/吨原油 * 二套常减压装置能耗分布图 * 装置能量消耗分布表 项目 消耗量 总能耗 104千卡/年 单位能耗 104千卡/吨原油 106焦耳/吨原油 小时耗量 吨/时 年耗量 吨/年 1.0MPa 0.4MPa 循环水 除盐水 深井水 凝结水 电（度/时） 净化风 采暖水 1.442 1.25 978.75 20.5 350 24 2961.6 3.2标米3/