退火、正火、淬火、回火的定义.docVIP

退火 退火是一种 金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低 硬度，改善 切削加工性；消除 残余应力，稳定尺寸，减少变形与 裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 淬火 钢的淬火是将钢加热到 临界温度Ac3（ 亚共析钢）或Ac1（ 过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分 奥氏体化，然后以大于 临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行 马氏体（或贝氏体）转变的 热处理工艺。通常也将 铝合金、 铜合金、 钛合金、 钢化玻璃等材料的 固溶处理或带有快速 冷却过程的热处理工艺称为淬火。 正火 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和 碳化物分布均匀化。 回火 　回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 　　回火一般紧接着淬火进行，其目的是： 　　(a)消除工件淬火时产生的残留 应力，防止变形和开裂； 　　(b)调整工件的硬度、强度、 塑性和韧性，达到使用性能要求； 　　(c)稳定组织与尺寸，保证精度； 　　(d)改善和提高 加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 　　按 回火温度范围，回火可分为 低温回火、 中温回火和 高温回火。 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 ? 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 　回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 其目的是： 消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； 稳定组织与尺寸，保证精度； 改善和提高加工性能 正火是一种低成本的 热处理方案。 将亚共析 碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。 适用于 碳素钢及中、 低合金钢，因为 高合金钢的 奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得 马氏体组织。对于 低碳钢、 低碳低 合金钢，细化晶粒，提高 硬度（140～190HBS），改善 切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状 渗碳体，有利于 球化退火的进行。 淬火 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的 金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、 矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及 耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如 齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的 回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及 疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的 物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其 铁磁性、 不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到 临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为 马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生 内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体 等温淬火4类。 回火 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的 金属热处理。钢铁工件在淬火后