机床夹具设计.docxVIP

机床夹具的主要功能：装加工件。使工件在夹具中定位和加紧。 夹具体：夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 导向装置主要指钻模板、钻套；篷模的篷模支架、篷套。它们能确定刀具的位置，并引 导刀具进行切削。 通用夹具：指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。 专用夹具：指针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 夹具保证加工精度的原理是加工需要满足三个条件： ①一批工件在家具中占有正确的位 置；②夹具在机床上的正确位置；③刀具相对夹具的正确位置。 工件在家具中定位的任务是使同一批工件在家具中占据正确的位置。 设计夹具时，从减小加工误差考虑， 应尽可能选用工序基准为定位基准， 即遵循所谓基 准重合原则。当用多个表面定位时，应选择其中一个较大的表面为主要定位基准。 一个尚未定位的工件，其位置是不确定的。这种工件位置的不确定性，通常称为自由度。 六点定位规则：工件在直角坐标系中有六个自由度（ x/y/z的移动和转动），夹具用合理 分布的六个支撑点先知工件的六个自由度， 即用一个支撑点限制工件的一个自由度的方 法，使工件在家具中的位置完全确定。 正确的定位行事有完全定位和不完全定位两种。 完全定位适合较复杂工件的加工中。 在 满足加工要求的情况下，还可以采用不完全定位。 欠定位是一种定位不足而影响加工的现象。 按照限制自由度与加工技术要求的关系， 把自由度分为与加工技术要求有关的自由度和 无关的自由度两大类。 工件的定位设计主要取决于工件的加工要求和工件定位基准的形状、 尺寸、精度等因素， 故在定位设计时要注意分析定位基准的形态。 粗基准面常用的定位元件有支承钉、浮动支承和调节支承等。 精基准面常用的定位元件有支承板和平头支承钉等。 辅助支承不限制工件自由度；浮动支承限制工件的一个自由度。 定位误差：由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量， 称为 定位误差，以△ D表示。 定位误差产生的原因：定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两方面造成。 当工件用长定位轴定位时，定位的配合间隙还会使工件发生歪斜， 并影响工件的平行度 要求。 用定位套中心定位的基准唯一误差产生的原因，其基准位移误差的方向也是任意的。 P50 2-1/2-2/2-3/2-4 组合定位中，一些定位元件原单独使用时限制沿坐标轴方向的一个自由度， 而在组合定 位时，则转化为限制坐标轴方向的自由度。 菱形销为防转支承。 夹具装置设计的基本要求：①加紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置； ②夹紧 力的大小要可靠和适当， 既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变， 振动小，又要 使工件不产生过大的加紧变形。③夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应， 在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。④夹紧装置的操作应 当方便、安全、省力。 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。 夹紧力的作用点：①夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内； ②夹紧力的作用点 应选在工件刚度较高的部位；③夹紧力的租用点应尽量靠近加工表面。 实际设计中常采用估算法、类比法和试验法确定所需的夹紧力。 减小夹紧变形：合理确定夹紧力的方向、作用点和大小。 手动夹紧时，升角a一般去 6 ---8 。 对同一直径的螺纹，当采用不同类型、臂长的手柄时，它所产生的力矩、夹紧力也不同。 圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程均不大，结构不耐振， 自锁可靠性差，故一般适用于夹紧行程及切削负荷较小且平稳的场合。 回转分度装置：是一种对圆周角分度装置， 又称圆分度装置，用于工件表面圆周分度孔 或槽的加工。 直线分度装置：是指对直线方向上的尺寸进行分度的装置。 车床夹具一般都安装在车床主轴上， 加工时夹具随机床主轴一起旋转， 切削刀具作进给 运动。 为了使夹具在回转运动时平衡，夹具上设置了平衡块。 机床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。 铳削加工时切削力较大的多刃断续切削， 加工时容易产生振动。根据铳削加工 的特点， 铳床夹具必须具有良好的抗振性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。 对刀装置：主要由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具与刀具间的相对位置。 对刀块通常制成单独的原件，用销钉和螺钉紧固在夹具上，其位置应便于使用塞尺对刀 和不妨碍工件的装卸。 在钻床上进行孔德钻、扩、皎、 HU、攻螺纹加工所用的夹具，称为钻床夹具。 钻模的类型很多，在设计钻模时，首先需要根据工件的尺寸、 重量、加工要求和批量来 选择钻模的结构类型。 钻套装配在钻模板上，其作用是确定被加工孔德位置和引导刀具加工。 当工件需钻、扩、皎多工步加工时，为能快速更换不同孔径的钻套，应选用快速钻套。 在篷床夹具上，通常布置篷套以引导篷杆进行篷孔