PCB缺点及产生原因介绍-线路的缺陷及成因.docxVIP

缺点名称 缺点名称 : 线路空洞 缺点图片: PAGE PAGE # PAGE PAGE # PCB 缺点及产生原因介绍 - 线路的缺陷及成因 缺点名称 : 断路 缺点特征 : 一条线路中间断开了或线路与 PAD 间断开了， 使之不能连接起来 规格: 按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 : 长度不可大于 0.125 离PAD G/F 至少 0.01 一条线路只能补 1 处(一般不允许修补) 每层最多两处 补线重迭至少 0.02 须符合线宽和线距的要求，转角处断路≦ 0.1 造成的可能原因 : 干片附着力不佳 曝光机台，板面或底片上沾附灰尘 (DF) 蚀刻机温度太高 (DF) 板面原板下陷及条纹下陷 (ML) 颗粒、刮伤、板面下陷之现象 (CU) 缺点图片: 处理分法 : 超出补线规格报废，未超出补线规格按补线 规格补线 缺点特征 : 在线路中间少了一块铜，看去的颜色是绿色的 规格: 按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 : 不可缩减最小线宽的 20% 可允收 长度不可超出 0.05 或线长的 10% ，两者取其 小 造成的可能原因 : 底片或曝光机台板面有灰尘或污点 (DF) 干片附着力不佳 (DF) 处理分法 : 超出补线规格报废，未超出补线规格按补线规 格补线 点名称 点名称 :线路缺口 缺点图片: PAGE PAGE # 缺点名称 缺点名称 :曝光短路 缺点图片: PAGE PAGE # 造成的可能原因 :1. 造成的可能原因 : 1. 曝光区之膜材聚合程度不够 2. 间距超过制程能力 3. 曝光机抽真空程度不够 4. 曝光能量太强 5. 底片黑色部分遮光率不够 6. 底片刮伤 处理分法 : 补线应符合线宽和线距的规格，面积小 且未超出规格可用刮刀刮掉， 面积大且超 出规格就报废 缺点特征 : 规格: 按客户规格，无客户规格按厂内规格，一般按厂内规 格，即: 位于线路密集处的铜渣，同时横跨 4 条线路，铜渣 的最大宽度超过 0.09 两条线路间的连续性短路或铜渣渗透在两条并行线 路间，同时有连续的 8 点以上且最大宽度超过 0.04 PAD 与线路间短路按下列要求 a. 覆盖角度大于 900报废 b.最大宽度不可超过 0.06 c.修补时不可使 PAD 边缘缺损 20% 以上 刮撞伤短路 :因刮撞伤导致短路者，连续性出现在 4 条线路之间需报废 转角处短路 :如短路点覆盖了转角超过 0.04则报废 缺点特征 : 本来线宽是一样的， 现在缺了一个口， 另一边还 是好的，只有一边下面的铜没有掉了 规格: 按客户规格，无客户规格按厂内规格，一般按厂 内规格，即 : 不可缩减最小线宽的 20% 可允收 长度不可超出 0.05 或线长的 10% ，两者取其小 造成的可能原因 : 1. 底片或曝光机台板面有灰尘或污点 (DF) 2. 压膜时有气泡残留在板面 (DF) 处理分法 :超出补线规格报废，未超出补线规格按补线 规格补线但补线须符合补线规格，超出补线规格的 就报废 处理分法 : 超出补线规格报废，未超出补线规格按补线 规格补线 但补线须符合补线规格，超出补线规格的 就报废 缺点名称 缺点名称 :线路下陷 缺点图片: PAGE PAGE # 缺点特征 : 本来一条线路的铜厚屋一样的，现在有一个地 方铜厚变薄了，看去要绿一点的 规格: 按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 : 下陷不可大于线厚的 30% 可允收 造成的可能原因 造成的可能原因 1. 排气不良 2. 压合程序错误 3. 压合时缺胶 处理分法 : 超出补线规格报废，未超出补线规格按补线 规格补线 但补线须符合补线规格，超出补线规格的就 报废 点名称 点名称 :线路变细 缺点图片: PAGE PAGE # 缺点名称 缺点名称 : 线路露铜 缺点图片: PAGE PAGE # 缺点特征 : 线路上本来应有油墨盖住的， 现在油墨没有了， 露出铜的颜色 规格: 按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 : 长度不可超过 20mil 相临线路不允许 每面不可超过 10 点 造成的可能原因 : 刮伤 （HANDLING 不良） 灰尘沾附于未干的油墨上 处理分法 : 未超出规格可用绿笔补一下， 超出规格用油墨 补，超出补油墨规格就报废 缺点特征 : 一条线路本应一样的，现在有一个地方突然变 细了 规格: 按客户规格， 无客户规格按厂内规格， 一般按厂 内规格，即 : 不可缩减最小线宽的 20% 可允收 长度不可超出 0.05 或线长的 10% ，两者取其 小 造成的可能原因 : 1.A/W 线路制作太细 2. 铜