余热发电工艺参数.docxVIP

余热发电运行数据参数 主机技术规范 型号 － 额定功率 4500KW 汽机额定转速 3000r/min 发电机额定转速 3000 r/min 临界转速 ~1640r/min 转向 顺汽流方向看为顺时针 额定转速下振动值 ≤ 临界转速下振动值 ≤ 汽机主要参数 主蒸汽压力 ( 绝对 ) 主蒸汽温度 315℃ 冷却水温 正常 27 ℃；最高 33℃ 排汽压力 Mpa( 冷却水温度 27℃) 额定蒸汽流量 t/h 汽耗率 油系统规范 润滑油压 调节油压 ≥ 油箱 3 容积 4m 双联冷油器 面积 2×25 ㎡ 滤油器 630L/min 泵型号： 80YL-100 电机型号： Y200L-2 交流启动油泵 扬程： 100m 电流： 流量： 834L/min 功率： 37Kw 泵型号： LDY12-25× 2 电机型号： Y90L-4/ 交流润滑油泵 压力： Mpa 电流： 流量： 750L/min 功率： 4Kw 泵型号： LDY12-25× 2 电机型号： Z -31 2 直流事故油泵 压力： Mpa 电流： 流量： 750L/min 功率： 4Kw 汽水系统 面积 560 ㎡ 冷凝器 无水时重 ～吨 冷却水量 3 ～2000m/h 射水泵 工作压力 (A) 暖管 1 汽机一切检查准备工作就绪后 , 值班长通知热机操作员 , 稍开 AQC(SP)炉汽门的旁路门 , 保持压力维持在～， 以温升速度为 5～10℃/min 暖管；当管壁温度达 130～ 140℃后，以 Mpa/min 的速度提升管内压力至额定后（ 5Mpa），全开 AQC（ SP）炉并汽门，关闭旁路门。 开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管内压力的升高，应逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出； 在升压过程中若发生管道振动， 应立即降压直至振动消除， 经充分疏水后，方可继续升压。 在暖管中完成保安系统的静态试验； 为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形， 在试验过程中要持续盘车； 转子未转动之前， 严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机； 暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝汽器灌水；启动凝结水泵并开启再循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。 在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况， 在暖管过程中随着温度压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。 凝结器抽真空 启动射水泵，使真空迅速提高； 当真空升高到后，可以扣上危急遮断油门； 当润滑油温达到 35~38℃时 , 逐渐进行低速暖机 . 汽轮机下列条件禁止启动 主要表计或任一保安装置失灵； 电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象； 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速； 交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常； 油质不合格，或润滑油压低于正常值； 汽轮发电机组振动超过； 汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声； 因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏或尚未查明原因。 主蒸汽温度低于 250℃。 蒸汽室温度低于 200℃。 启动时真空值不应低于。 为了保持汽轮机能在经济状态下运行，主汽门前参数应保持在下列范围内： 项目名称 单位 正常值 允许变化范围 主蒸汽压力 Mpa(a) 0． 7—— 主蒸汽温度 ℃ 315 270—— 340 冷却水温 ℃ 27 最高 33℃ 排汽压力 Mpa(a) 额定转速振动值 mm ≤ 临界转速振动值 mm ≤ 调节油压 Mpa 润滑油压 MPa 油箱油位 mm 1/2 2/3 周波 Hz 50± 排汽温度带负荷 ℃ 55 不高于 空负荷排气温度 ℃ 65 不高于 凝汽器热水井水 1/2 ～3/4 位 凝结水过冷度 ℃ 1 冷油器出口油温 ℃ 38 35～ 40 轴承回油温度 ℃ ＜65 轴承温度 ℃ ＜75 发电机进口风温 ℃ 20～40 凝汽器 型号 N-560-4 型式 双流程二道制表面式 冷却面积： 560 ㎡ 冷却水量 ≤2000 t/h 冷却水压 ≤(A) 冷却水温： 27～ 33℃ 双联冷油器 型号 YL-25 冷却面积 2×25 ㎡ 冷却水温 27～ 33℃ 冷却水量 h 射水泵 型号 C-12-1 工作压力 工作温度 27~33℃ 空气冷却器 （4 组） 冷却能力 240kW 冷却空气量 s 冷却水量 3 80m/h 冷却水压 ≤(a) 内部水压降 冷却水最高允许温度 33℃ 供油装置 型号 YG040001 润滑油流量、压力 300L/min 控制油流量、压力 80L/min 事故油流量 250L/min 过滤精度 25um 公称容积 3 4m 最大容积 凝结水泵 型号 100NB-45 流量 3 28m/h 扬程 30m 真空除氧器 型号 SZY-30-1 运行真空度 ～（表压） 工作温度 50℃ 处理水量 30