人工挖孔灌注桩施工方法.docxVIP

第三章 施工方法 、挖孔及护壁 人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。 挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工序，为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。 在放线定位后， 将桩周围用护栏打围， 防止行人进入，确保施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵 ( 如地下水位高时要在桩周围打井点降水 ) 。 所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开挖到位后，马上埋设锁口钢筋， 在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋 ( 间距 20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形 ( 锯齿形也能增加桩的摩擦力 ) 。 挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间； 在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进， 如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据 3.2.1 3.2.2 3.2.33.3.13.3.26mm 3.3.315m 3.3.45m15m15m15m 4.1.14.1.24.1.32.5m4.1.4 20mm200mm150mm50mm50mm50mm底部扩大段要按设计挖成圆台状，保 证尺寸。 钢筋笼的制作与质量验收： 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等 分距离。主筋间距允许偏差± 10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差 ±20mm；钢筋笼直径允许偏差± 10mm；钢筋笼长度允许偏差± 50mm. 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情 况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、 缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 4.2.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋 （吊筋、 抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。 钢筋保护层的厚度为无护壁时 70mm、砼护壁时 35mm保.护层用水泥砂浆块制作， 当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替 （砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每 -2m 一组，每组 3 个，圆周上相距 120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为± 10mm. 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 砼灌注施工 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔 工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔 底沉渣厚度应符合端承桩 50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩 100mm、摩 擦桩 300mm. 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法 灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，砼宜采用插入式振捣器 振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注 砼。 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于 50mm，并不大大于主筋净距的 1/3. 坚持按配合比投料， 砼坍落度不宜过大， 以 5-8cm 为宜，每 50cm 为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于 5cm/h 时，要调整配比。 砼拌合料质量控制， 每盘砼的拌和时间不得少于 90 秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察， 以指导砼配合比的调整， 拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内 50~100mm. 桩身砼必须留有试件， 对直径大于 1m的桩，每根桩应有 1 组试块，且每 100m3砼及每个灌注台班不得少于 1 组，每组 3 件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。 气温高于 30℃时注意缓凝，气温低于 0℃时注意抗冻。 、成桩质量检验： 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。 建议有条件的按 1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。 钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见 4.5.1 断桩的形成和原因 在钻孔灌注桩施工中， 由于操作失误， 设备不良及水文地质条件等的影响， 极容易发生断桩现象， 造成重大工程事故。因此，