铸石制品性能试验方法 耐磨性试验.docVIP

筑神-建筑下载: 铸石制品性能试验方法 耐磨性试验 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸石制品耐磨性试验用的仪器设备、试样制备以及试验结果的处理 方法。 本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品耐磨性的测定。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB2476 磨料代号 GB 2477 磨料粒度及其组成 GB 2484 磨具代号 GB2485 砂轮 JB 3236 金刚石修整笔 3 方法提要 将试样放在规定的砂轮上，并在试样上加一定荷重，以一定的转速经规定的磨程 磨损，计算试样单位面积上的磨耗量。 4 仪器设备 4．1 耐磨试验机 4．1．1 试验机的结构如图 1 所示。主要由砂轮、安装试样的重锤、砂轮修正机 构、计数控制装置、电机传动系统等部分组成。 4．1．2 试验机的转速为 102±lr／min，转轴偏摆度不应超过 0．03mm。 4．1．3 重锤加重块的总量为 8±0．1kg。 4．1．4 砂轮应符合 GB2476，GB2477，GB2484 和 GB2485 规定的 B250×100×150 TL46K。 筑神-建筑下载: 4．1．5 砂轮修整机构用金刚石修整笔应符合 JB3236 规定的 F20－1．5。 4．1．6 计数控制装置能予置转数，并能自动停机。 4．2 计量器具 4．2．1 游标卡尺或千分尺精度为 0．05mm。 4．2．2 分析天平 感量 0．001g。 5 试样制备 5．1 用内径 φ24．5mm 的金刚石薄壁空心钻头从铸石板或管材上钻取试样。矩 形板按所示部位取样，其他形状板材按同样线尺寸比例在制品相似部位取样。铸 石管两端各除去25mm，由径向均匀钻取，磨去试样工作面处的玻璃层，并用不 低于 120 号金刚砂磨平。 5．2 试样为直径 24±0.1mm，高 20- 25mm 的圆柱体，无边角缺损、裂纹、杂质 和其他明显的缺陷。 5．3 试样按 GB1031 规定的表面粗糙度 Rz 应不大于 50μm，仲裁时应不大于 12．5μm。无横向加工痕迹。 5．4 从每块铸石板取 2～3 个合格试样，每根铸石管取 4- 5 个合格试样，以 10 个合格试样作为一组。 6 试验步骤 6．1 设备校正 6．1．1 参照样品 从工艺稳定的铸石板中挑选，按第 5 章要求加工样品，经试验确定其磨耗量。每 台设备至少有一组（10 个）参照样品。 6．12 校验步骤 按 6．2 规定程序，研磨一组参照样，至少连续三次磨耗量平均值稳定在参照样 指定值的±10％以内，方可进行样品的研磨试验，否则应查找原因重新校验。 研磨 5 组试样后，需重新校验设备一次。 6．2 试验程序 筑神-建筑下载: 6．2．1 测量每个试样的直径，精确到 0．05mm，以不同部位三次测量结果的算 术平均值为最终结果。在试样的非试验面下依次编号。 6．2．2 按 6．2．3 步骤研磨试样，使试样的研磨面完全与砂轮研磨面接触。 按 6．2．4 步骤清洗、干燥试样并称量（g1）。 6．2．3 按编号顺序将两个数量相连的试样，按单、双号夹在量锤下，对准磨盘 磨纹，加上重块。记数控制装置预置在 1400 转，水流量控制适当（约 5mL／s）， 开机研磨。 按同样步骤至试验完一组试样。 6．24 试样取下后，用水冲洗干净，用干净纱布擦干，再在约 40℃的烘箱中烘干 0．5h，取出后放入干燥器内。 6．2．5 称量每个试样磨后的质量（g2）。 6．2．6 每磨完一对试样后，砂轮表面必须用金刚石修整笔以 1mm／min 左右的 速度来回修整一次，金刚石修整笔的进给量约 0．lmm。 6．2．7 更换砂轮，重新安装后，应用金刚石修整笔将砂轮表面修掉 2mm 左右， 方能正常使用。 7 结果计算 7．1 试样磨耗量的单值按式（1）计算。 g1－g2 r＝──── …………………………………… (1) S 式中：r 一一磨耗量，g／cm[2]； g1─一试样磨前的质量，g； g2──试样磨后的质量，g； S──试样的受磨面积，cm2。 结果取四位有效数字。 7．2 标准差按式（2）计算。取四位有效数字： 筑神-建筑下载: Σr[2]－(Σr)[2]/n 1/2 S＝〔───────────〕 n－1 式中：S 一一标准差，g／cm[2]； n——被测试样数量； r——各试样磨耗量，g／cm2。 7．3 计算结果参照 JC／T262 中附录 A 进行数据处理，试验结果以算术平均值和 标准差表示。 试验报告 耐磨性试验报告应包括下列内容： a．委托单位； b．试样名称及编号； c．试样尺寸、数量； d．试样磨耗量的单值，平均值及标准差； e．试验日期及试验人员。