2012个化妆品生产企业卫生许可现场审查表(现场审查).docVIP

2012年?化妆品生产?企业卫生许?可现场审查?表 关键项 28项（**）；重点项 52项（*）；一般项 47 项（空格），共127 项。 审查项目 项目的重要?性 审查和评价?方法 编号 结果判定 备注 一、选址、设施和设备?卫生要求 1.1厂址选择?、规划 1．化妆品生产?企业远离污?染源 ** 检查生产厂?区周围距离?可能对化妆?品造成影响?的污染源是?否不小于3?0米。 1 合格 不合格 不适用 2．产生有毒有?害物质的生?产车间卫生?防护距离 ** 检查产生有?害物质或者?有严重噪声?的生产车间?与居民区的?卫生防护距?离是否不小?于30米。 2 合格 不合格 不适用 3．无交叉污染? * 检查生产区?和非生产区?之间是否无?交叉。 3 合格 不合格 不适用 1.2厂房建筑?结构、设施和设计?和构造 1.不影响产品?的卫生质量?。 ** 检查厂房是?否坚固、清洁，是否采用不?易漏水、积水、长霉的建筑?结构、设施，便于有效清?洁和维修。 4 合格 不合格 不适用 1.3主要生产?场所布局及?其总面积 1.满足生产工?艺和卫生要?求。 ** 人流、物流路线是?否分开、明确划定，无交叉污染?、无阻拦。 5 合格 不合格 不适用 2．合理设置功?能间（区） ** 检查是否根?据实际生产?需要设置更?衣室、缓冲区，原料预进间?、称量间，制作间，半成品储存?间，灌装间，包装间，容器及工用?具清洁消毒?间、干燥间、储存间，原料仓库，成品仓库，包装材料仓?库，检验室，留样室等功?能间（区）；各功能间（区）是否不小于?10平方米? 6 合格 不合格 不适用 3．制作、灌装、包装间的总?面积符合要?求 ** 检查每条生?产车间作业?线的制作、灌装、包装间总面?积是否不小?于100平?方米（单纯分装的?灌装、包装间总面?积是否不小?于80平方?米）。 7 合格 不合格 不适用 4.特殊生产车?间、设备单独设?置 ** 检查粉类或?者使用易燃?、易爆等危险?品的生产车?间、设备是否使?用单独生产?车间和专用?生产设备。 8 合格 不合格 不适用 1.4卫生安全?措施 1.粉类的生产?车间 检查粉类的?生产车间是?否配备除尘?和粉尘回收?设施。 9 合格 不合格 不适用 * 2.使用易燃、易爆等危险?品的生产车?间 检查制作、灌装车间是?否配备防爆?设施。 10 合格 不合格 不适用 1.5辅助建筑?和设施 1．不影响生产?车间卫生 检查动力、供暖、空气净化及?空调机房、给排水系统?和废水、废气、废渣的处理?系统等辅助?建筑物和设?施是否影响?生产车间卫?生。 11 合格 不合格 不适用 2.参观走廊 检查参观走?廊是否与生?产区隔开，是否不影响?车间卫生。 12 合格 不合格 不适用 1.6车间内部?装饰及建造? 1．地面应便于?清洁消毒 * 检查地面是?否平整、不易起灰尘?；地面是否防?滑，是否具有坡?度，排水沟是否?加盖，是否在最低?处设置地漏?且可防止倒?流；洁净车间是?否采用洁净?地漏。 13 合格 不合格 不适用 2．内墙壁及顶?棚的表面平?整、光滑、不起灰、便于除尘 * 检查内墙和?顶棚是否采?用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉、不易剥落材?料涂衬；制作间的防?水层是否由?地面至顶棚?全部涂衬；其他生产车?间的防水层?是否低不于?1.5米。 14 合格 不合格 不适用 3．避免房梁及?管道暴露 检查车间内?是否无暴露?的房梁及不?应暴露的管?道。曝露在外的?管道与四周?是否有足够?的间隔以便?清洁。 15 合格 不合格 不适用 1.7仓库设施?及码放 1．分库（区）存放 * 检查原料、包装材料和?成品是否分?库（区）存放，仓库面积是?否与仓储货?物相适应。 16 合格 不合格 不适用 2．危险品单独?存放 ** 检查易燃、易爆品和有?毒化学品是?否单独存放?，并严格执行?国家有关规?定。 17 合格 不合格 不适用 3.配备防护设?施。 检查仓库地?面是否平整?，是否有通风?、防尘、防潮、防鼠、防虫等设施? 18 合格 不合格 不适用 4．货物码放离?地、离墙 检查是否设?置货架或垫?仓板，货物码放离?地、离墙是否不?小于10厘?米，离顶是否不?小于50厘?米，是否留有通?道。 19 合格 不合格 不适用 1．8更衣室设?施 1．配备衣柜、鞋架等设施? * 检查是否有?衣柜、鞋架。 20 合格 不合格 不适用 2．避免人员随?意进出 检查鞋柜或?相关设施是?否满足阻拦?人员随意进?出要求。 21 合格 不合格 不适用 3．衣柜、鞋架的材质?符合要求 检查采用坚?固、无毒、防霉和便于?清洁消毒的?材料制作。 22 合格 不合格 不适用 4．洗手消毒设?备 * 检查是否配?备非手接触?