混凝土及钢筋混凝土重点项目工程重点项目施工基本工艺.docVIP

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序以下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检验验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工关键采取定型钢模，其它混凝土施工依据设计图纸中砼构件尺寸确定适宜模板材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合对应国家和行业要求，木材质量应达成III等以上材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许可有凹坑，褶皱和其它表面缺点。模板金属支撑件材料也应符合相关行业要求。 (3)依据混凝土构件施工详图进行施工测量放样，关键结构多设控制点，方便检验校正。模板安装过程中，必需常常保持足够临时固定方法，以防倾覆。安装模板之间接缝必需平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必需确保牢靠，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完成后模板，在模板和砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序施工。 （三）钢筋 本工程关键是指钢筋采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋材质 (1)全部钢筋均应按施工详图及相关文件、指示进行订购，进场钢筋外观符合技术规范要求，并含有出厂证实和试验汇报单，钢筋表面或每捆(盘)全部有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格，一律清退出场，以确保钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及相关设计文件要求。 (3)钢筋必需按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量小于60kg。 (2)依据厂商提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径。 (3)在每批钢筋中，选择经表面检验尺寸测量合格两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目标一个试件不符合监理人要求数值时，则另取两倍数量试件进行试验，对不合格项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。 3、钢筋加工和安装 (1)钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 (2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋调直应遵照以下要求： ①采取冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不得大于1% ②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。 ③钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出以下标准： 圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表 箍筋直径 受力钢筋直径(mm) 28 28～40 5～10 75 90 12 90 105 ④施工时，应根据设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标识。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图要求。为了确保混凝土保护层必需厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度混凝土垫块，垫块应埋设铁丝和钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散部署。 （四）一般混凝土工程(含钢筋混凝土工程) 施工放样结束后，进行模板、钢筋工序施工，经监理单位验收合格后工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层清洁和湿润状态。 1、混凝土材料 施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时依据施工进度计划进行原材料备料，满足施工连续性，合格材料进场后应根据不一样种类分别堆放。本工程粗细骨料在指定料场购置。骨料材质、粒径、含泥量等指标均应达成相关要求和标准，自卸汽车运输到施工现场。 (1)水泥 水泥采取发包人指定材料供给供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效方法预防受潮。 (2)骨料 按业主提供料场进行购置，所购骨料应是合格材料。 ①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其它标准应符合相关技术规范。 ②粗骨料最大粒径，不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，所用骨料应尽可能级配连续。 ③不一样粒径骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm骨料净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必需进行专门试验后，才能使用。 (3)水 本工程拟采取库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶