液化糖化统一标准操作作业规程.docVIP

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司 标题：葡萄糖酸钠液化标准操作程序 编号：SDWS—1 页码：4 制订人： 审核人： 同意人： 颁发部门：办公室 日期： 日期： 日期： 生效日期： 分发部门： 目标：建立液化标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求液化液。 范围：适适用于液化岗位。 责任：液化岗位人员负责实施。 内容： 1 生产操作法 1.1 工艺步骤 调粉 → 一次喷射 → 保压5分钟 → 降压闪蒸 →维持罐维持90-120分钟→二喷前贮罐→二次喷射 →保压3分钟→降压闪蒸 →降温调PH加酶 → 糖化罐 1.2 调粉　开机需要淀粉乳时，通知原料库送料人员开泵输送淀粉乳，接到料后，测量其pH值及比重，用低温水调整粉乳比重到工艺要求范围。在接料罐到一定液位后，开启离心泵连续将粉乳导入调配罐，依据物料pH值，在罐中连续加入纯碱，使调配后淀粉乳pH值达成工艺要求范围内；依据粉乳流量和比重计算出单位时间内干物量，并依据此数据用计量泵连续加入一定量耐高温α-淀粉酶，然后连续溢流到液化前储罐内待用。 1.3 液化 1.3.1 开机前首先检验各管道阀门开关是否正确，然后再开机。 1.3.2 液化方法为二次喷射一次加酶连续液化方法。开机时先开一次喷射器蒸汽阀，预热至温度达105℃后开启离心泵后立即开进粉乳阀门，缓慢调整进料阀门开度，使粉乳流量逐步上升（喷射器自动阀自动调整进气量，使液化温度保持在105-112℃之间），直至达成要求产量流量范围，物料从喷射器出来后，经过保压5分钟进入一次闪蒸罐，一次喷射液化结束。 1.3.3 物料进入一次闪蒸罐后，经液位计显示器观察，物料达成一定液位时，开启液化 维持泵，将物料打入层流维持罐，从维持罐下进上出物料依次从第一层流罐进入最终一级，时间约为90-120分钟，此为液化维持时间，后进入二次喷射前暂存罐，液化维持结束。物料进入二次闪蒸罐闪蒸降温，经过两级换热器换热降温后，液化液进入糖化工序。 1.3.5 此液化过程进料为自动、手动一体操作方法，自动操作时依据设定流量自行调整；若手动时，要不停调整进料阀门，确保一次喷射均衡。 1.3.6 此液化过程可经过自动调整进料自动阀开度实现一次闪蒸罐液位、二次喷射前储罐液位、二次闪蒸罐液自动控制，有利于液化系统稳定。 1.3.7 液化液碘色反应为枣红色（DE值13-18%），如发觉DE值偏高，应对应降低加酶量；如DE值偏低，应对应加大加酶量。 1.4 注意事项 1.4.1 随时检验设备运行情况。 1.4.2 调粉接料操作采取连续接料方法，若采取间歇方法或停机后应立即将输送管道内残余粉乳清理洁净，以免发生沉淀影响生产。配料操作中PH值、比重及加入淀粉酶均采取连续方法，全部原料及辅料，在调配淀粉乳指标合格条件下，尽可能保持量稳定。调好粉乳，在一次喷射前，经过余热回收换热器，调整料液温度在40-55℃之间。停机时，先用清水将输送管道冲洁净，以免板式换热器内淀粉糊化堵塞，影响换热及正常生产。 1.4.3 搅拌一定要均匀，千万不要忘记加耐高温α-淀粉酶，注意操作连续性，保持液化连续进行。 1.4.4 随时检验碘色反应，调整加酶量。 1.4.7 加入耐高温α-淀粉酶应注意：比重测量要正确；体积计量要正确；干物计算要正确；pH值测量要正确；加入耐高温α-淀粉酶量要正确。 1.4.8 要定时对所使用自动化设备进行校正，确保其正常工作。 2 关键操作复核、复查 2.1 专员负责配制碱液、酸液。 2.2 调粉、液化各项指标化验须经下工序人员复核，正确无误方可送料。 2.3 中间体化验员要不定时抽检。 2.4 调粉、液化统计各项内容填写正确，如实反应生产情况，且当班人签字。 3 质量标准和控制方法 控制项目 标 准 控制方法 配料比重 1.140-1.150/20℃ 密度计 在线检测 配料PH值 5.0-6.0 PH仪表 在线检测 液化DE值 13-18% 每3小时一次 碘色反应 枣红色 每1小时一次 液化温度 一次喷射温度 105-112℃ 喷射器温度显示 在线检测 加酶量 0.35-0.6L/T 计量泵 在线检测 4 安全和劳动保护 4.1 车间内不准吸烟，严禁明火，发生火警苗头，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。 4.2 工作时，个人防护用具须穿戴整齐。 4.3 用酸、碱液时注意，以防溅出烧伤。 4.4 酶制剂接触皮肤时，立即用水冲洗。 5 设备维护、使用和清洁 5.1 使用喷射器时，开车加压速度不宜过快，以免材料韧性降低，引发脆性破坏，喷 射器在运行中应预防壳体温度忽然改变，避免容器产生过大热应力。 5.2 喷射器及隶属设备不得“跑、冒、滴、漏”，不然应立即和相关部门联络立即修理，不得“带病操作”。