模具加工制作作业流程.docVIP

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模具加工基础步骤 一、新模加工基础步骤和要求: (一)、接收到工程给模具资料,依据模具生产周期、生产时间制订模具制作日程表。 附表“模具制作日程表” 注明:模具生产周期为12天,各小组加工基础以下: 设计:出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,(包含评审);订购模胚、材料、标准件要立即; 编程:两天,前后模开粗、挂台铜公优先; 铣床:半天,开模第2天17:30前完成; CNC开粗:开模第2天21:00前完成外发烧处理; 磨床:半天,第3天热处理回来; CNC光刀:一天,开模第4天完成; 线割:一天,开模5天完成; EDM:三天;开模第9天完成; FIT模/省模:3天。 TO模具评审会。 各加工组要保质保量按时完成,有延误进度和加工犯错要进行教导或检讨,延误半天要进行罚款处理。 (二)、各加工组按“模具部新模排期表”前后次序加工,决不许可颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责。 附表“模具部新模排期表” 模具工件时要分清安排加工前后次序。 1.要根据试模前后次序加工; 2.改模要优先新模加工; 3. 前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工; 4. 淬火工件要优先不用淬火工件加工; 5. 外发工件要优先不用外发工件加工; 6. 碰到模具繁多,有加工部门可能积压很多工件,有部门机器待工件加工现象,这时必需进行合理调整; 7. 安排钢料和铜公加工相互配合,不能脱节; 8. PMC对各加工组每日加工能力立即相互调配。 (三)、各加工组要依据“新模生产进度情况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工。 附表“新模生产进度情况表” (三)、各加工组加工完要进行自检,而且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检验统计表”,然后把加工完工件和填写好“工件加工程序表”和“工件检验统计表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门,接收部门责任人在“工件转移记录表”签收。 附表“工件加工程序表” 附表“工件检验统计表” 附表“工件转移记录表” (四)、编程在出新模铜公时,前后模开粗、挂台铜公优先。CNC按底壳、面壳、电池盖次序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计和跟进。 附表“铜公加工情况表” (五)、“每日工作统计表”各组要按时上交到PMC处,PMC做好统计,为每个月职员“工作考评统计评选”评选做依据。 附表“每日工作统计表” 附表“每个月各加工组职员评选排名表” 、PMC制订工件加工工艺和步骤,做到节省成本、优化加工工艺;编程按指定加工工艺和步骤出加工方案;有不一致地方和PMC多作沟通处理,双方共同协商修正。 注意:分析加工步骤   1.搞清图纸工件在模具中作用,各尺寸加工要求精度。 2.结合各加工部门机器性能情况、机器加工使用效率及成本比较。 3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用机器设备。 4.看图纸材料及淬火硬度栏是否注明要求H/T;模具前后模、较复杂大件工件等通常需要CNC开粗后才淬火,其它零碎件通常锣床加工后可H/T,但也有例外。(要淬火加硬材料关键STAVAX-S136,8407,S136, DF2) 5.编排需要经过部门加工前后次序,通常情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC,但并非全部工件全部需经过全部加工部门,加工前后次序也有例外。 6.在制订加工工艺时,要和编程多作沟通,使之达成一致,对不一致地方,双方共同协商修正。 (七)、设计生产物料采购,PMC对生产物料采购和跟踪。 1、 设计负责生产物料采购,依据仓库钢料和标准库存情况,立即填写申购单采购,。 2、 PMC负责帮助跟进采购物料(如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期,如不能按时完成要立即跟踪,需立即向上级反应。 3、 跟进按时到货情况,如未按时到货立即向采购反应跟踪并知会相关部门,对急件、延期到货可能造成生延误、关键物料,必需提前向采购查询供给商供货情况,确保准期抵达。 4、 跟踪物料采购质量,如有异常情况作出统计,向上级反应确定处理方案或采取补救方法,并知会采购及供给商。 (八)、PMC对外发工件处理和立即跟踪 因企业现有些人员、设备无法完成或满足加工要求,生产周期,如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工。对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪。 (九)、PMC对模具生产进度跟进及异常处理。 1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象; 2、编程有没有遗漏工件CNC加工程式、铜公单及火花机图纸; 3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表方便掌握天天

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