模壳密肋楼板重点项目施工基础工法.docVIP

模壳密肋楼板施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局集团第六建筑 关键执笔人：刘鹏 王敦领 耿长威 杨永锋 1前 言 伴随中国建筑业高速发展，密肋楼板是多年来为适应大跨度空间建筑需要，在借鉴国外优异设计和施工经验基础上产生并逐步得到广泛应用一个新型结构体系。密肋楼板是由薄板和间距较小单向或双向肋组成，造型新奇美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间高承载力设计要求公共建筑中，而且大大减轻楼板自重，提升承载力，密肋楼板还大大提升施工工业化水平，提升了施工速度，节省了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提升了承载力。模壳作为密肋楼板施工专用模具，模壳含有施工方便节省投资造价新奇美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环境保护不易老化，不受季节影响等很多优点，在建筑行业已得到广泛应用。见图1： 图1：密肋板模壳 2 工法特点 2.0.1便于操作。支撑系统为预制订型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊工、机具。?2.0.2缩短工期。全部材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。?2.0.3成型混凝土质量高。模壳尺寸正确，拼接严密，整体性强，刚度大，极 2.0.4塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大能够在-15°C + 50°C 气温条件下施工。2.0.5模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁侧模，所以当混凝土强度达成75%时，即可拆除模壳，有效提升模壳利用率，显著缩短使用周期，直接提升经济效益。?2.0.6环境保护、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保留。?2.0.7用塑料模壳施工现浇双向密肋楼板结构，因为省去大梁，降低了内柱，从而使得建筑有效空间大大增加，层高也对应地降低。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济传统作业法。用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而通常现浇梁板折算厚度0.22m。由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著。? 3 适用范围 它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求公共建筑中。 4 工艺原理 利用定型模具（模壳），采取一般支架工具进行钢筋混凝土密肋楼板施工。 5 工艺步骤及操作关键点 5.1 工艺步骤 胶带粘贴缝隙测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)安放主、次龙骨调整密肋梁底标高及起拱 胶带粘贴缝隙 测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平) 安放主、次龙骨 调整密肋梁底标高及起拱 支框架梁模板 搭设模板支撑体系 安放可调顶托 在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线） 安放模壳 模板及支架系统设计 隐蔽工程验收 绑钢筋 刷隔离剂 堵气孔 浇筑混凝土、养护 拆模壳 浇筑混凝土、养护 5.2.1 模板及支架系统设计：熟悉图纸，依据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳平面部署，纵横主次龙骨规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳组合方法，不够模数或不能支设模壳地方要采取木模板替换。验算模壳和支架强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模板及支架系统设计图。其中包含模板平面部署总图、分段平面图、模板及支架组装图、节点大样图、零件加工图。若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（钢管），按长边方向设置次龙骨；依据模壳底缘间缝隙大小，拼缝木方也可采取和模壳配套定型钢模板或其它材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。模壳安装节点示意图见图2、3 图2：模壳安装节点示意图 图3：模壳和框架梁交界处模板示意图 5.2.2 搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑和密肋板支撑各成体系且相互连接，方便于分开拆除。支撑体系立杆、横撑及斜撑间距必需满足施工荷载及施工组织设计 5.2.3 安装主龙骨时要拉通线，间距要正确，要横平竖直。 5.2.4 安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳边线，即正确地放出密肋位置线，以使 5.2.5 在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等现象。放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观察水平，再用水准仪检测，使模壳间水平误差小于2mm。并依据设计要求起拱 5.2.6 经检验确定模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先