涂装作业安全作业规程涂漆基本工艺通风净化.docVIP

涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化 公布时间： -9-11 浏览次数： 814 次 GB 6515-86 UDC 658.314：667.6国家标准局1986-06-23,公布1987-04-01实施 1???????? 总则　1.1　为预防有害物质危害，使涂漆作业劳动条件符合安全卫生要求，保障职员安全和健康，保护环境，促进生产，特制订本规程。　1.2　本规程适适用于涂漆工艺通风净化。桥梁、建筑物外部、大型储罐、船舶等大型构件室外涂漆工艺通风净化，可参考本规程。　1.3　放散有害物质涂漆工艺，应采取通风净化、个人防护等综合预防和治理方法。　1.4　涂漆车间空气中有害物质浓度，不得超出TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中所要求最高许可浓度。　1.5　为预防气体、烟、尘等有害物质在室内扩散，应首先采取局部排风。当不可能采取局部排风或采取局部排风仍达不到TJ36-79要求要求时，应采取全方面通风换气。　1.6　排风系统排出含有害气体、烟、尘等污染物，当影响车间四面环境或周围居民生活区空气质量时，应采取净化处理、回收或综合利用等方法，再向大气排放，使之符合TJ36-79要求要求。　1.7　涂漆作业开始应先开风机，后开启喷涂设备。当通风系统停止或失灵时，自动控制装置应立即切断电源，并向操作人员发出信号。工作结束，应先关闭喷涂设备，后关风机。　1.8　工业企业可依据工艺条件和污染情况选择采取本规程列举活性炭吸附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等化方法，以确保车间内和四面环境空气质量符合本规程1.4和1.6条要求要求。　1.9　在通风净化设备系统中，易燃易爆气体、蒸气浓度不得超出爆炸下限浓度25%。2　局部排风　2.1　涂漆作业局部排风系统，必需设置去除漆雾装置。　2.2　局部排风排风罩，应符合下述要求：　　a. 排风罩应设置在有害物质污染源处；　　b. 排风罩罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者呼吸带；　　c. 排风罩形式和大小应依据所排出有机气体和蒸气挥发性、比重和涂漆作业方法而定。　2.3　涂漆车间散发有物质工艺设备，当无法采取密闭或半密闭装置时，依据生产条件和通风效果，可分别采取侧吸罩、伞形罩、吹吸式排风罩或槽边排风罩。　2.4　涂漆车间常常排出有害气体机械排风系统，为在通风设备停止运转时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。　2.5　在密闭空间内进行涂漆等工作时，应设置移动式送风排风装置，有害气体气流必需避免流经操作者呼吸带。3　喷漆室通风　3.1　喷漆作业应在设有机械通风装置喷漆室内进行。　3.2　喷漆室气流组织应合理，不宜形成死角和涡流。　3.3　喷涂中、小工件旁侧抽风喷漆室应设置有旋转工件装置，以利操作者对工件各方面进行喷涂而不受漆雾喷逸影响。　3.4　采取底部排风顶部送风喷漆室，喷涂高大工件时，应使用登高工具，其高度应确保操作者呼吸带不受有害物质污染。　3.5　喷涂带沟槽工件，宜使用长柄喷枪，使操作者呼吸带不处于发生漆雾区域。　3.6　喷漆室控制风速提议采取下表要求： 喷漆室控制风速 ?操作条件(工件完全在室内) ?干扰气流m/s ?控制风速设计值m/s ?静电喷漆或自动无空气喷漆(室内无人) ?忽略不计 大型喷漆室　　0.25 中、小型喷漆室 0.50 ?手动喷漆 0.25 大型喷漆室　　0.50 中、小型喷漆室 0.75 手动喷漆 ?0.50以下 大型喷漆室　　0.75 中、小型喷漆室 1.00 注：① 控制风速系指喷漆室内气流断面风速。??? ② 喷涂汽车、货车喷漆室为大型；喷涂水泵、风机等喷漆室为中、小型。??? ③ 干扰气流系指影响控制风速穿堂风或其它送风、排风系统产生气流。　3.7　喷涂含铅或铬等涂料时，喷漆室控制风速应为1.0-1.2m/s。4　喷粉室通风　4.1　粉末喷涂应在专门喷粉室进行，操作者在室外操作。　4.2　喷粉室宜为封闭式或半封闭式，必需配置粉尘净化回收装置。回收装置除尘效率要求确保不污染周围环境。　4.3　粉尘净化回收装置出粉口，应采取预防粉尘飞扬方法，以确保作业环境空气中粉尘最高许可浓度符合TJ 36-79要求。　4.4　喷粉室排风管道吸风口尽可能和粉尘放散时流动方向一致。　4.5　喷粉室开口处风速提议为0.3-0.6m/s。　4.6　设置喷粉室车间，必需将喷粉室和其它设备系统隔开、围封，以预防干扰气流影响。　4.7　喷粉室和粉尘净化回收装置均应设置泄压装置，泄压口应引向屋顶或无人经过方向。　4.8　喷粉室和输送道内壁应光滑，输送管应有倾斜度，并含有足够风束速，以避免粉尘聚集。　4.9　喷粉室、粉尘净化回收装置、静电粉末喷枪和管道系统应常常检验和清理。5　全方面排风　5.