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预应力施工方案(范文) 第 页 PAGE \* Arabic 0第 页 PAGE \* Arabic 0第 页 PAGE \* Arabic 0 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据 - 1 - 二、工程概况 - 2 - 三、机械设备及人员配置情况 - 3 - 3.1机械设备配置情况表 - 3 - 3.2施工人员配置情况表 - 3 - 四、预应力施工 - 4 - 4.1施工工艺 - 4 - 4.2预应力材料进场及存放 - 4 - 4.3预应力材料检验 - 4 - 4.4 波纹管制安 - 5 - 4.5 锚垫板安装 - 6 - 4.6 钢绞线下料、安装 - 7 - 4.7挤压锚挤压施工 - 7 - 4.8 锚具及千斤顶准备 - 9 - 4.9 预应力束张拉 - 9 - 4.10孔道压浆 - 10 - 4.11 封锚 - 11 - 五、质量保证措施 - 12 - 六、安全、文明施工措施 - 13 - 一、编制依据 3、相关设计及施工规范； 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T 529-2004） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2010） 5、桥梁施工计算常用手册 二、工程概况 桥跨布置为2×25+2×（25+35+25）+3×25+4×25m，全桥上部构造均为等截面预应力混凝土现浇箱梁，梁高均为1.8m。单箱单室结构。顶底板厚25～45cm，支点处附近梁段底板厚45cm；悬臂长为2.00m，悬臂根部厚0.5m，腹板厚50～70cm，端横梁厚150cm，中横梁厚200cm。 全桥箱梁均采用纵向预应力结构，预应力钢束采用φS15.2高强度低松弛钢绞线，其标准强度fPK＝1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105 Mpa。 第一~四联采用满堂支架整体现浇；第五联采用节段施工，接头设在距支点6m处。第一联箱梁腹板束为φS15.2-16钢绞线，顶板束为φS15.2-13钢绞线，底板束为φS15.2-12钢绞线，均采用塑料波纹管成孔。第二、三联箱梁腹板束为φS15.2-19钢绞线，顶板束为φS15.2-13钢绞线，底板束为φS15.2-12钢绞线，均采用塑料波纹管成孔。第四联箱梁腹板束为φS15.2-19钢绞线，顶板束为φS15.2-15钢绞线，底板束为φS15.2-12钢绞线，均采用塑料波纹管成孔。第五联箱梁采用分节段施工，箱梁腹板束为φS15.2-19钢绞线，顶底板束为φS15.2-10钢绞线，均采用塑料波纹管成孔，钢束节段位置处利用连接器接长。锚具采用M15系列锚具。 三、机械设备及人员配置情况 钢束张拉时，左右腹板束及底板束均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必须至少保持不少于两台千斤顶同时操作。单端张拉时，两台千斤顶同时工作，两端张拉时，四台千斤顶同时工作，以此为依据配置施工设备及人员。施工设备及人员配置情况见下表。 3.1机械设备配置情况表 序号 型号 名称 单位 数量 备注 1 YC250T 千斤顶 台 2 2 YC400T 千斤顶 台 4 3 YMJ45T 挤压机 台 1 4 ZB500型 高压油泵 台 4 5 UB3 压浆机 台 1 6 350型 搅拌机 台 1 3.2施工人员配置情况表 序号 工种 数量 备注 1 现场负责人 1 2 技术人员 2 3 质检员 1 4 测量员 4 5 安全员 1 6 工人 20 四、预应力施工 4.1施工工艺 施工工艺图 波纹管制安预应力主材复验预应力材料进场 波纹管制安 预应力主材复验 预应力材料进场 锚具及千斤顶准备钢绞线下料、安装锚垫板安装 锚具及千斤顶准备 钢绞线下料、安装 锚垫板安装 孔道压浆预应力束张拉封锚 孔道压浆 预应力束张拉 封锚 4.2预应力材料进场及存放 对于钢绞线及锚夹具等重要材料，在采购前，应向监理机构提交生产厂家的相关证明文件，经批准后方可进行采购、进场。 钢绞线运抵工地后应放置在专用存储场地内并设置防潮、防雨等措施防止锈蚀。 预应力锚具、夹具和连接器放置在专用仓库内配套保管。 预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时损伤、锈蚀和腐蚀。 4.3预应力材料检验 4.3.1 钢绞线进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验