无砟轨道道床混凝土质量管理措施.docxVIP

无砟轨道道床混凝土质量管理措施 现场管理人员要在现场写施工记录，不允许把施工记录保存在试验室或项目部办公室。 项目部对每个重要工序均配齐管理人员。 1.1 钢筋工程质量保证措施 1.钢筋工班所有工人在施工前必须进行岗前培训。 2.钢筋绑扎时严格控制钢筋间距，保护层厚度。接地端子应严格按照设计要 求进行焊接，道床板内上下层钢筋纵、横向钢筋搭接处以及接地钢筋与其它钢筋所有搭接处必须采用绝缘卡绝缘，钢筋绑扎好后对钢筋绝缘效果进行检查。 1.2 混凝土工程质量保证措施 1.对道床混凝土的施工用料及外加剂要经过严格的检验，以确保施工用料符合设计、施工规范的要求。 2.由指挥部中心试验室负责混凝土配合比的选配工作，确保混凝土的强度、 可灌注性、保水性、和易性、抗渗性、耐腐蚀性等混凝土质量指标满足设计的要求。 3.采用电子计量机具设备，保证混凝土施工的配合比精度。拌合站设置专门的工程技术人员监督检查指导混凝土的拌合。 4.对混凝土的运输过程严格控制，控制混凝土的运输时间满足混凝土的施工要求。 5.混凝土的灌注过程由现场领工员、质检员、试验员和技术员进行旁站监督，指导检查混凝土的作业施工满足规范要求。 6.混凝土灌注施工前，检查和确认轨排复测结果，如果轨排放置时间过长 (超过 12h)或环境温度变化超过 15℃,或受到外部条件影响 ,必须重新检查或调整 轨排，以确保轨排的定位准确、加固牢固、模板平顺。 1 / 3 7.混凝土的振捣工作选派有丰富施工经验、责任心强的技术工人操作，确保施工严格按照混凝土施工规范和工艺执行，从施工过程上进行控制。 1.3 混凝土露筋预防措施 1.浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修 整。 2.为保证混凝土保护层的厚度，注意固定好垫块。 3.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 4.拆模时间根据同条件试件抗压强度试验结果正确掌握，防止过早拆模。 1.4 混凝土蜂窝麻面预防措施 1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。 2.混凝土拌合均匀，颜色一致，其最短搅拌时间控制在 90 秒。 3.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1／ 2。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵塞等情况。 1.5 混凝土温度裂缝预防措施 1.混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝 土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝： 2.选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 3.在炎热天气浇筑时在拌合站设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。 2 / 3 4.使用低水化热水泥，降低水化热，不用快硬早强高热的水泥； 5.降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升，对已施工完毕的混凝土采用土工布 覆盖养生，注意经常洒水，避免土工布晒干，以降低混凝土的温度，控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。 6.混凝土的浇注尽量选择在当天温度适宜的时候进行施工。 3 / 3