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医药化工废水处置措施 某医药化工厂生产原料种类多、生产工 序复杂、合成药工艺流程长，产生的废水成 分复杂多变…，除含有各种原料药外，还有 多种化学溶剂、助剂、药物中间体等，具有 COD农度高、水质和水量变化大、成分复杂、 抑菌性物质含量高等特点，较难处理12,3J。 1废水水质和水量 该厂拟新建废水处理站，将生活污水与 工业废水合并处理，设计处理规模为 360m3 / d,废水经处理后需达到〈〈污水综合排放 标准》的一级排放标准。 2工艺流程 根据废水的水质情况，同时考虑到工程 投资和运行管理费用，确定采用混凝/水解 酸似好氧氧膨气浮处理工艺。制药废水、生 活污水由管网收集后进入废水处理站， 先经 格栅去除大的固形物后流入调节池调节水 质、水量，再用泵提升至中和混凝池，向池 内投加PAC PAM混凝处理出水在沉淀池进 行固液分离，澄清水流人上流式水解酸化池 1。经水解酸化后，流人深层曝气池进行好 氧处理。一级生化处理出水经泥水分离后， 出水自流入水解酸化池 2和接触氧化池进行 二级生化处理，最后进入气浮池进行固液分 离，出水达标排放。 3主要构筑物及设备 ①格栅网。l片，用于去除废水中尺 寸＞3mm勺固形物和悬浮物、漂浮物，保证后 续设备正常运行。②调节池。l座，用于废 水的水质、水量调节。为保证酸碱水充分混 合，池底部设预曝气，并防止 SS沉积。有 效容积为150m3 HRT为10h,钢混结构。③ 中和混凝池。1座，用于废水的酸碱中和、 调节pH值，以及向废水中投加 PAC PAM以 减少悬浮物、色度。池内设水射器、絮凝室、 分离室、排泥系统、出水系统等。尺寸为 03. 2rn 乂 6m 喷嘴流速为 6?9Ms,喉管 流速为2?3s,每格絮凝室出口流速为 50?80mWs,每两格絮凝室出口流速为 45ms,清水区上升流速为 0. 85mm7s, 进水管上升流速为1. 5in / s。④水解酸化 池1。1座，利用产酸细菌使废水中的大分 子有机物降解成小分子有机物，提高废水的 可生化性HJ。有效容积为450n13, HRT为 30h,钢筋混凝土结构，与深层曝气池共壁 合建。⑤二沉池、沉淀池。 2套，分别用于 水解酸化池和深层曝气池处理液的固液分 离，均采用斜管沉淀池，表面负荷为1.3III3 /。尺寸为8In X2. 5rfl x5. 0m,斜管为 40III3 ，孔径为50mm安装倾角为600。⑥ 深层曝气池。I座，利用内隔墙将池体分隔 成几个相互独立的运行体系，利用微孔曝气 设备供氧。该池的有效容积为 560m3水深 为乙0m HRT为18. 66h,钢筋混凝土结构。 ⑦水解酸化池2、接触氧化池。各一座，钢 筋混凝土结构，二池共壁合建。池内均设组 合填料，底部设有微孔曝气管，HRT均为16h, 有效容积为240In3，水解酸化池2控制 DO0 2m L,接触氧化池控制 DO为1. 5ms / L左右。⑧气浮池。1台，用于去除剩余 的有机物、悬浮物和色度，以及脱落的生物 膜，使处理出水达标排放。尺寸为 彩.4Ill X 3. 6Ill ，电机功率为 4. 05kW ⑨罗茨风机。2台，单台风量为9. 22in3 / min,风压为 O. 08MPa 功率为 20. 80kW 4处理效果及主要经济指标该工程总投 资为108. 61万元，其中土建工程部分为 33. 65万元、设备部分为66. 5万元，吨水 基建投资为3017形m3,运行费用为1. 99 形m3其中电费为1.40衫m3人工费为0.29 形m3药剂费为0. 30元/ m。 5结论 ①采用混凝/水解酸似好影气浮工艺 处理高浓度医药化工废水，运行结果表明： CO度除率可达98. 2%, BOD去除率可达 99. o%,色度去除率可达 97. 6%, SS去 除率可达88. 3%,出水水质达到〈〈污水综 合排放标准》的一级排放标准。②采用深层 曝气法直接处理高浓有机废水，耐水力和有 机冲击负荷能力强，可取得较佳的处理效果。 与常规处理工艺相比， 深层曝气法可节约工 程用地20% — 40%。该法的调试启动时间 只需4?8d,且受气温变化影响小，无丝状 菌污泥膨胀问题，运行稳定，操作管理方便。 医药化工废水处置措施