《集团公司供应链与运营管理实务(采购与供应链管理讲师吴诚)》.pptVIP

吴诚联系方式 曾任：华为、富士康、康佳集团：采购与供应链总监、集团副总经理十余年；武汉大学博士； 现任：北大、清华、人大 总裁班 特聘教授；采购、物流与供应链培训讲师； 主讲：物流与供应链管理、采购成本控制、采购策略与供应商管理、采购谈判、采购职业素质提升、供应商评估选择与管理、供应商大会讲座、生产运营、生产计划与物料控制(PMC)、仓储与物流配送； 吴诚助理：李阳 Tel QQ：1941572877 微信: liayan新浪博客：/gylwls 具体采购措施与方法 一般性策略 低附加值加工类的采购策略 高技术定制加工类的采购策略 垄断及准垄断供应类的采购策略 价格频繁波动类的采购策略 配套类的采购策略 2.供应商关系定位模型及策略： 影响/供应/机会/风险比率 支出 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值 ITC M H N L 瓶颈 日常 关键 杠杆 3. 供应商感知模型： -供应商如何看待你的公司(潜在客户) 高 低 开发/发展 核心 维持/燥扰 压榨/盘剥 低 高 生意的价值 吸引力的程度 六、采购模式的选择 标准订单 一揽子订单 VMI 网上采购 跨国采购 订货点采购模式 JIT采购管理 MRP方法 电子采购模式 电子商务采购管理 七、供应商选择流程： 对于供应商认证，我们制定了严格的程序，使业务交流能以规范一致方式进行！ 供应商等级划分： 85~100：A级供应商 70~84： B级供应商 55~69： C级供应商 42~54： D级供应商 42分以下：不予考虑 供应商的供货安排： ?按评分结果每种产品选择3~4家 ?根据供应商的等级确认供货比例： 若选择的供应商分别属于ABCD级供应商，则供货比例可按：（ ）的差异化比例确定； 若没有A级的供应商，则应调整比例结构（ ),并通过找寻新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理。 采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。 八、采购成本管理 成本构成分析 价格分析方法 竞争性方案 与公布价格的比较 历史对比 内部成本估算-细节分析 价值与价格模型 1. 价格分析方法 价格折扣 付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣 2. 价格折扣 3. 采购成本与批量的关系 盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。 销售收入S＝产品的产量Q×单价P 生产成本C＝固定费用F＋可变费用 　　　　 ＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv 当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv Q0＝F/(P-Cv) 边际贡献或毛利 边际贡献率或毛利率 S0＝F/(1-Cv/P) 收入/成本 采购量（生产量） 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 亏损 盈利 盈亏平衡点 可变成本 固定成本 销售总收入 采购量与利润的分析 质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。 它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。 4. 采购成本与质量的关系 质量总成本区域图 质量总成本曲线 质量最适宜点 质量改进区 质量控制区 质量过剩区 内外部故障成本＞___ 预防成本＜___ 内外部故障成本≈___ 预防成本≈___ 内外部故障成本＜___ 预防成本＞___ 5. 降低采购成本的十大手法 Value Analysis（价值分析，VA） Value Engineering（价值工程，VE） Cost and Price Analysis（Negotiation（谈判） Target Costing（目标成本法） Early Supplie