《电石生产岗位操作》.pptVIP

电石生产岗位操作;40500KVA密闭电石炉岗位操作法;工作程序;工段原料及特性;（二）焦炭 固定C≥84% 灰分≤12 % 挥发分≤1.5% 水分≤1% 粒度5～25mm （ 粒度合格率≥90%） ;（三）电极糊 物质组成：固定碳 ≥80% 灰 分 ＜12 % 挥发分 12—14% 粘结剂软化点 55±2℃ 烧结后物理性质： 堆积密度 1.35—1.45t/m3 抗压强度 16—20Mpa 电阻系数 ＜65Ω.mm2/m;（四）工艺指标 1）工艺控制指标 烟道温度 670℃ 电极工作长度≥2.0米 伸入长度≥1.4米 出炉时间≤30分钟/次 二次电流≤84000A 电极糊柱高度4—4.5米 电极压放量 20㎜/次 变压器油温≤65℃ 2）循环冷却水工艺控制技术条件： 入口： 温度 30℃ 压力：0.3Mpa 出口： 温度37℃ 常压;3）氮气工艺控制技术条件： 电炉保护氮气压力0.05 Mpa，温度：常温 4）压缩空气工艺控制技术条件： 压力0.4 Mpa 温度：常温 5）液压系统工艺指标技术条件： 压力11 Mpa 温度：常温 ;原料对电石生产的影响;3）石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响？？ 4）石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响？ 总结 石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。 5）电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响？ 总结 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等 6）原料中杂质杂质对电石生产的影响？ 7）炉气对炉温、炉压的影响？ 8)电极长度对电石反应的影响？ 9）电石炉内良好的料层结构是怎样的？ ;电石生产运行中事故现象，原因及处理;注意事项;电炉设备主要设备操作规程; g)高压气室及油冷却器发生严重故障时； h)电炉严重喷火或发生爆炸时； i)炉气含氢量急剧升高，超过正常值的5%时； j)液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时； k)净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时； l)电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时； m)发生火灾及其他严重事故时。 ;2）炉面巡视岗位安全操作规程 1.本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。 2.坚持持证(安全作业证)上岗。 3.必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。 4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。 5.正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。 6.炉面不得有积水，必须保持干燥。;7.停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。 8.电炉正常运转时，炉内应维持微正压（0—1㎜H2O），炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。 9.进行巡视检查时，必须随身携带一氧化碳检测器，二人以上进行巡视。 10.在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2米左右的距离不得在短网下方停留。 11.应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。 12.应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。 ;13.应经常注意冷却水系统温度的变化情况。 14.应密切监视电极的状况。 15.停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。 16.不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得压重物。 3）加电极糊岗位安全操作规程 1.在加电极糊时，应注意电极筒内是否有杂物，并清除。 2.严禁操作人员同时接触两相电极。 3.应在电极三角区垫上绝缘物，以防触电。 4.加电极糊时，随时注意各电极是否有异常变化，及时和主控室取得联系。 5.必须按照工艺控制要求加入电极糊。;4）出炉岗位安全操作规程 1.出炉前，要充分做好以下准备工作。 a)准备数量充足的出炉小车； b)检查小车有无出轨，挂钩是否完好； c)检查锅底有无垫好并且干燥，锅耳朵是否放好； d)检查炉嘴，炉门框、挡热板等，冷却水是否正常畅通； e)检查出炉排风机运转是否正常； 2.用电烧穿炉眼时，禁止使用湿手套或手接触导电物体。 3.出炉时，除班长和炉前工外，炉台附近和后面不准站立于出炉无关的人员，以免被液体电石溅着烧伤或被出炉钢筋撞伤。 4.出炉过程中，禁止进入挡热板后面工