6S检查评分表（整理）（一）.pdfVIP

推行 6S 管理指导手册 点滴做起 追求完善 6S 检查评分表(1)——生产车间 检查地点： 检查日期： 评分 考评项目 6S 管理标准要求 不合格项及扣分 权重 ① 所有可移动工具都进行定位，恰当标识； 4 ② 不同区域的人员、车辆标识了行动路线； 3 工具定位定置 ③ 工具的摆放方法都进行了规定标识； 3 (20分) ④ 无固定不牢的设备、器具、管线； 4 ⑤ 电源开关、插座用途进行了标识； 3 ⑥ 卫生清洁工具配备齐全，标识定位； 3 ① 所有物品进行了分类，放置不混杂； 4 ② 标识了容器、垛位的最大存放量； 3 ③ 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； 4 物品定量定容 ④ 原料、成品区分放置，标识明确； 3 (25分) ⑤ 不同类的产品垛位有明显的界线标识； 4 ⑥ 所有的产品垛位都进行了品名、数量标识； 3 ⑦ 不合格品使用红色隔离界线，标识明确； 4 ① 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水； 3 ② 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； 3 ③ 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； 2 现场卫生秩序 ④ 墙顶没有蜘蛛网； 3 (20分) ⑤ 操作人员各守各其位、工作着装整齐； 2 ⑥ 无闲散人员在车间内走动； 2 ⑦ 生产现场任何地方不准吸烟； 3 ⑧ 生产现场无任何私人物品存放； 2 ① 电、热、传动部位都带有安全防护； 3 ② 带电、高温等危险部位安全警示明确； 3 ③ 各车间配备足量的灭火器，标识明确； 3 安全警示标识 ④ 消防设施的使用状态良好，负责人明确； 2 (20分) ⑤ 安全应急通道标识明确；