CMT焊接技术工作原理PPT课件.pptVIP

CMT 焊接技术 . CMT ? CMT 是 Cold Meatal Transfer 的缩写 ( 冷金属过 渡 ) CMT 冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开 发的 同传统的气体保焊 MIG/MAG 相比金属溶滴 过渡热输入量更小 ? ? . ? (1) 送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调 遥控器 控制面板 送丝机 焊丝缓冲器 CMT 焊接同普通 MIG/MAG 焊有三个 显著的特点 : 当数字化的控制监测到一 个短路信号 , 就会反馈给送 丝机 , 送丝机作出回应 , 迅 速回抽焊丝，从而使得焊 丝与熔滴分离。 数 / 模 转换 数字处理器 控制监测 实际值 CMT 控制电路 . CMT 焊接同普通 MIG/MAG 焊有三个 显著的特点 : (2) 低热输入量 :CMT 技术实现了 无电流状态下的熔滴过渡 短路电流产生，数字化控制的 CMT 焊接系统会自动监 控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流降至 非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零 , 焊丝即停 止前进并自动地回抽 . 在这种方式中，电弧自身输入 热量的过程很短 . 短路发生，电弧即熄灭，热输入量 t = 0 ms 迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往复 t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms . CMT 焊接同普通 MIG/MAG 焊有三个 显著的特点 : (3) 无飞溅过渡 : 在短路状态下焊丝的 回抽运动帮助焊丝与熔滴分离 通过对短路状态的控制，保证 短路电流很小，焊丝的机械式 回抽运动就保证了熔滴的正常 脱落，同时避免了普通短路过 渡方式极易引起的飞溅 , 从而使 得熔滴过渡实现无飞溅。这就 是 CMT 技术的关键所在。 . 在短路状态下焊丝的回抽运动帮助 焊丝与熔滴分离 t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms . CMT 焊较普通 MIG/MAG 焊的优势 : ? ? ? 引弧可靠迅捷 引弧的速度是迄今为止的两倍 在非常短的时间内即可熔化母材 . CMT 焊较普通 MIG/MAG 焊的优势 : ? CMT 焊弧长控制更精确，电弧更稳定 普通 MIG/MAG 焊在焊接 过程中，焊丝干伸长改 变时，焊接电流会增加 或减少。而 CMT 焊焊丝 干伸长改变时，仅仅改 变送丝速度，不会导致 焊接电流的变化，从而 实现一致的熔深，加上 弧长高度的稳定性，就 能达到非常均匀一致的 焊缝外观成形 MIG pulsed arc CMT I S = 111 A U S =17,87 V AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min I S = 81 A U S =11,2 V . CMT 焊较普通 MIG/MAG 焊的优势 : ? CMT 焊弧长控制更精确，电弧更稳定 CMT 的电弧长度控制是 机械式的，它采用闭环 控制并监测焊丝回抽长 度，即电弧长度 . CMT 焊较普通 MIG/MAG 焊的优势 : ? 可以实现 0.3mm 的超薄铝板的焊接 ? 良好的搭桥能力 , 装配间隙要求降低 ＣＭＴ的溶滴过渡是在电流几乎 为零的情况下，通过焊丝的回抽把溶 滴送进溶池，持续输入热量的时间非 常短 , 从而给溶池一个冷却的过程．使 焊缝形成良好的搭桥能力，从而降低 了薄板工件的装配间隙要求 . 在薄板或 超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和 烧穿 0.8mm 铝板对接 背面未加衬垫 . CMT 焊较普通 MIG/MAG 焊的优势 : MIG – 钎焊 脉冲电弧 ? CMT 钎焊 ＣＭＴ钎焊 CMT 钎焊的热量可 比 MIG 钎焊降低 20- 30% ，变形大大减 少，均匀一致的焊 缝，并且没有飞溅 , 也减少了焊后返工 的几率。 焊接速度 = 150cm/min 焊接电流 = 103 A 焊接电压 = 19,8 V 送丝速度 = 6 m/min 焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流 = 113 A 焊接电压 = 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min . CMT 焊较普通 MIG/MAG 焊的优势 : ? 更快的焊接速度 CMT 过渡是电弧不停的燃烧 、熄灭，每秒 70 多次的高频 率，而电弧每重新引燃一次 就修正一次电弧，保持电弧 的稳定性，在干伸长或焊接 速度改变的情况下，电弧长 度也能保持一致。这样就保 证了 CMT 电弧的稳定性，即 使在焊接速度极快的前提下 , 也不会出现断弧的情况 . CMT 和脉冲混合过渡技术 ? CMT 技术提供了一