2020年新版包装机械生产工艺流程图及说明.docxVIP

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪 边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位， 经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必 须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。 焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求； 2mm以下必须用二氧 化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后 进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。 打磨必须以 量角样板进行打磨， 不得有凸出和凹缺。 拉丝面光吉度必须按图纸要 求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得 小于总面积的 95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。 经底部处理后再进行表漆加工， 表漆加工必须三次进行完成。 喷塑厚 度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （ 3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间 隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1） 机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据 国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何 尺寸。 （2） 下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太 大。 （ 3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精 加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工 过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （ 5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加 工过程中必须用中心尖定位。 大孔首先打小孔定位再用加工大孔。 螺 纹加工要在攻丝机进加工， 不得有角度偏差。 螺纹孔加工后螺栓要保 证旋转顺利 (6)机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有 关规定进行。除油、用摄氏100C水加入除油剂，必须在浮腾 100 C 液体内侵泡 35分种。然后放入磷化液 10分钟，取出工件用清水冲洗 干净进行电镀。根据电流大小调整时间，镀层(电镀锌不得小于 0.03MM 电镀镍、铬不得小与 0.04MM 。 (7)外协热处理工艺要求；机加工件在高频加热时间不得小于 10分种，温度不得低于500 Co进油正火硬度(45#、40G456 (GR15、 50o-55o)。 ( 8)外协件进厂无需再次加工入库存放。存放入架要整齐有间 隔垫。 ( 9)磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差，加工成品后上 蜡入库存放，存放要整齐。 装配车间工艺流程； ( 1 )装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清 单并有主官签字领取。 ( 2)工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运输时要保证 外观表层及其零件损坏，领取工件要摆放整齐代装。 ( 3)装机人员要带手套，保证工件及机器表面清洁。每条螺栓 一个平垫、 每个螺母有弹垫和平垫。 装配公差与间隙要按装配图纸进 行装配 （4）配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔，螺纹孔要与螺栓配 合顺畅。 （5）成品外购件装配时要严格按照产品使用说明书进行组装调 试，成品件要保证外观和卫生。 （6）装配电工；根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加 工件、标准件。 （7）安装电器件必须按照使用说明书位置及间隔按装，配线根 据配电图纸要求动力电流配相应平方国标线。电器件固定牢固。 （8）过线孔必须加装橡胶环，接线必须使用专用接线头。 （9）初次试机必须接地线，使用三相五线电源线。 调试验收成品机器； （1）检查各个部位动行情况。 （ 2）检查对地漏电。 （3）检查三相平均电流。 （4）检查机器外观。 （5）试运包装速度和稳定性。 成品库管理规定； （ 1）成品机入库要办理有关手续，机器验收标准合格证明。 （2）成品机要摆放整齐，有薄膜覆盖。 （3）定期除尘打扫。